از جمله انواع کوره های صنعتی می توان به کوره بوته ای اشاره کرد که یکی از رایج ترین انواع کوره های ریخته گری نیز محسوب می شود و از گذشته تا کنون در این صنعت فعالیت داشته است. علاوه بر این، کوره ...
ریخته‌گری چیست و انواع ماشین آلات ریخته گری. مقاله‌ای جامع درباره ریخته‌گری، روش قدیمی تولید وسایل فلزی، و کاربرد ماشین‌آلات پیشرفته در این صنعت. کوره‌ها، میکسرها، سرند کراشر و دیگر ...
ریخته گری و فورج چه تفاوتی باهم دارند؟. حال که با مفهوم فورج و ریخته گری آشنا شدیم، می خواهیم به تفاوت های بین این دو روش بپردازیم. روش فورج فرایندی کاملاً متفاوت با ریخته گری است زیرا در ریخته ...
برای روش ریخته گری نیاز به قالب است که از لحاظ آنها به دو روش تقسیم بندی خواهد شد. در ادامه این مطلب با انواع روش‌های ریخته گری آشنا خواهیم شد:
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
ماده اول مقررات ایمنی و سلامت کار. آیین نامه ایمنی در صنایع ریخته گری (قطعه ریزی و لوله ریزی) آیین نامه کار با دستگاه های ریخته گری تحت فشار. مقررات برونمرزی و جهانی. استانداردها و راهنماهای ...
از متداول ترین روش های ریخته گری آلومینیوم می توان به موارد زیر اشاره کرد: دایکاست; ریخته گری در قالب دائمی یا ریخته گری ثقلی; ریخته گری دقیق; ریخته گری ماسه ای; ریخته گری لاست فوم
لیست ده تایی بهترین شرکت های ریخته گری و قالب سازی، بهترین کارخانه های مدل سازی صنعتی با استفاده از تجهیزات به روز شده و تکنولوژی روز دنیا
ریخته گری فرآیندی است که در آن فلز مذاب در قالب ریخته می‌شود تا یک ماده جامد به وجود آید. انواع ریخته گری شامل ریخته‌گری پیوسته، ریخته‌گری قالب دائمی، ریخته گری دقیق، ریخته گری گریز ...
1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای شکل دهی به فلزات ریخته‌گری است که طی آن ...
تفاوت آلیاژ روی با آلیاژ منیزیم. یکی از تفاوت‌های اصلی بین آلیاژهای منیزیم و روی این است که آلیاژهای روی و آلومینیوم - روی، در ریخته‌گری نیاز به فشار و دمای پایین‌تری دارند و به دلیل همین که ...
ساخت قالب ریخته گری اولین گام در فرآیند ریخته گری فلزات است . از آنجا که در فرآیند ساخت قطعات فلزی به روش ریخته گری ؛ مدل ریخته گری ؛ پایه ریخته گری محسوب می گردد؛ بنابراین دانستن شیوه های مختلف ریخته گری و مدل سازی ریخته ...
چدن سخت‌تر از فولاد ، اما تردتر و شکننده‌تر است . سختی فولاد به اندازه چدنها نیست اما چقرمگی بیشتری دارد . فرآیند ریخته‌گری چدن آسان است و تولید چدن خاکستری بسیار کم هزینه است . دو مشکل ...
ریخته گري یکي از روش هاي تولید قطعات صنعتي است که در این فرآیند فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه اي به نام قالب که مطابق با شکل قطعه مورد نیاز است بارریزي مي کنند (شکل 1).. آلیاژ در قطعات ریخته گری ممکن است مخلوطي از ...
فرآیند ریخته گری برای همه ما آشناست. در این فرآیند، تولیدکنندگان ابتدا قالبی را به شکل قطعه مورد نظر طراحی می‌کنند، سپس فلز مذاب را در قالب می‌ریزند و فرآیند ریخته گری تحت فشار همراه با سرد ...
ساخت قطعات بزرگ. ریخته گری هر دو آلیاژ آهنی و غیر آهنی. قابلیت بازیافت قطعات تولیدی. قابلیت ریخته گری فلزات با دمای ذوب بالا مانند فولاد و تیتانیوم. معایب ریخته گری ماسه ای. دقت ابعادی پایین ...
ریخته‌گری مداوم (پیوسته) تصویر میکروسکوپی مس که به‌طور ریخته‌گری پیوسته ریخته شده‌است. (۹۹٫۹۵٪ خالص) ∅ ≈ 83 mm. ریخته‌گری پیوسته ، فرایندی است که در آن فلز مذاب برای کاربردهای پسین، به صورت ...
آنچه در این مطلب می خوانیم. ریخته گری چیست؟. انواع ریخته‌گری. ۱- ریخته گری پیوسته. ۲- ریخته گری قالب دائمی. ۳- ریخته گری دقیق. ۴- ریخته گری گریز از مرکز. ۵- ریخته گری قالب ماسه‌ای. مزایای ...
در دنیای امروزی، صنعت ریخته گری طلا یکی از مهم‌ترین صنایع اقتصادی مرتبط با تولید زیورآلات است. از زمان‌های قدیم، طلا به عنوان یکی از ارزشمندترین فلزات بوده و همچنان به عنوان یکی از انتخاب‌های محبوب در تولید زیورآلات ...
نکات مهم ایمنی در ریخته گری. 1.در محیط کار ریخته گری حرارت بسیار بالایی وجود دارد به همین دلیل احتمال آتش سوزی و یا آتش سوزی کوره ها و سنگ فرش ها بسیار زیاد است .بنابراین بسیار مهم است که اصول ...
شما می توانید در شرکت سامی کاستینگ، انواع روش های ریخته گری pdf را دانلود کرده و برای آشنایی بیشتر تمامی جزییات آن را بررسی کنید. واحد ریخته گری سامی با استفاده از روش های نوین ریخته گری متناسب ...
میزان آسیب دیدگی در افراد در صنعت ریخته گری تقریباً دو برابر سایر روش های تولید است ، بنابراین پیروی از اقدامات ایمنی طی فرآیندهای ریخته گری قطعات فولادی بسیار مهم است.کارها را طوری تنظیم ...
ریخته گری آلومینیوم فرآیندی است که با حرارت دادن آلومینیوم تا رسیدن به نقطه ذوب آن انجام می‌شود. سپس در قالب ریخته می‌شود تا شکل قالب‌های مربوطه را به خود بگیرد. روش‌های مختلفی برای ریخته ...
ریخته گری چیست؟. ریخته گری یعنی چه؟. ریخته گری فرایندی برای تولید قطعات فلزی است. فرایند تولید و ساخت قطعات مختلف که طی آن، مواد مذاب درون قالب مدنظر ریخته و پس از شکل دهی از قالب جدا می گردد. طی ...
ریخته گری یکی از فرایندهایی ست که برای ساخت و تولید قطعات به کار برده می شود. این روش ازجمله روش های بسیاری قدیمی ست که تاریخچه ی آن به چند هزار سال پیش باز می گردد و امروزه نیز بیش از ۹۰ درصد ...
نویسنده مطلب: فاطمه حاجی محمدی قالب ها در صنعت ریخته گری به دو گروه قالب های دائم و موقت تقسیم می شوند که انتخاب نوع قالب بر اساس پارامترهایی از قبیل درجه حرارت فلز مذاب، اندازه قطعه ریختگی، تعداد قطعات تولیدي توسط یـک ...
یکی از روش های ریخته گری فولاد؛ ریخته گری شمش ریزی است که در دو حالت زیر می باشد. اول ریخته گری تک بار: با ریختن مواد مذاب در یک قالب شمش شکل دهی انجام می شود. دوم ریخته گری مداوم: در این روش قطعات ...
نحوه ثبت سفارش دستگاه ریخته گری تحت فشار بالا. می‌توانید برای خرید دستگاه ریخته گری تحت فشار بالا از مرکز به فروشگاه ما salesctransit.ir مراجعه کنید. این فروشگاه یکی از وب‌سایت‌های فروش دستگاه‌های صنعتی در ایران می ...
انقباض در ریخته‌گری، (به انگلیسی: shrinkage in casting) از جمله شایع ترین عیوب ریخته‌گری می‌باشد. انقباض یک تغییر درونی یا بیرونی می‌باشد که در هنگام انجماد فلز در فاز مایع رخ می‌دهد و دلیل آن کمتر بودن حجم مخصوص فلز جامد نسبت ...
