انواع ورق سرد کدامند و به چه صورت تولید می شوند؟
برای افزایش تولید، به طور مستمر ورق باید وارد خط شود و با توجه به این که حداکثر سرعت نورد، سرعت خاصی است، باید یک سیستم کلاف باز کن با سرعت بیشتری از سرعت نورد تعبیه شود تا با سرعت بالاتری حلقه ...
برای افزایش تولید، به طور مستمر ورق باید وارد خط شود و با توجه به این که حداکثر سرعت نورد، سرعت خاصی است، باید یک سیستم کلاف باز کن با سرعت بیشتری از سرعت نورد تعبیه شود تا با سرعت بالاتری حلقه ...
که در نواحی تماس و خنک کاری این تنش ها قابل ملاحظه است. کوه بر و معاون اثر پارامترهای مختلف از جمله روغن کاری و سرعت نورد و… را بر روی پاسخ ترمومکانیکی غلتک و ورق در نورد سرد برگشتی بررسی کردند.
نوع روغن مورد استفاده به کاربرد و الزامات خاص ورق فولادی بستگی دارد. انواع ورق روغنی ۱- ورق روغنی st۱۲. st۱۲ یا ورق روغنی معمولی نامی برای ورق فولادی نورد سرد است که محتوای کربن کمی دارد.
مزایای عملیات نورد گرم: محصولات نورد گرم به جهت افزیش دما از قابلیت شکل دهی بالایی برخوردار می باشند. سرد شدن قطعات پس از نورد با دمای مناسب صورت می گیرد که از خشک شدن یا سخت شدن آن جلوگیری می کند.
پروسه ی فورج معمولا به صورت گرم انجام می گیرد و هر فلزی میزان حرارت مشخصی برای فورج شدن دارد. در روش فورج قطعه ی گداخته شده در کوره که به حرارت مشخص رسیده باشد را در قالب می گذارند. که بر اثر ...
فرآیند ترشی و روغن کاری فولاد نورد گرم تولید می کند که بادوام است و شکل پذیری را بهبود می بخشد و در عین حال سطح تمیزتری برای رنگ آمیزی با مانع محدود در برابر تشکیل زنگ ایجاد می کند.
ورق نورد سرد یا ورق روغنی دارای تلرانس ابعادی دقیق‌تر، کیفیت سطح بهتر و خواص مکانیکی بهبود یافته‌تر نسبت به ورق نورد گرم دارد. با استفاده از فرآیند نورد سرد امکان تولید ورق فولادی نازک‌تر ...
نوردکاری (فلزکاری rolling) نمای شماتیک نورد. تجسم نوردکاری. در فلزکاری ، نورد یک فرآیند تشکیل فلز است که در آن موجودی فلز از یک یا چند جفت رول عبور داده می شود تا ضخامت کاهش یابد ، ضخامت یکنواخت شود ...
رول کاری سرد چیست؟. رولکاری ورق به صورت سرد، روشی است که در آن، دمای ورق های فلزی را زیاد بالا نمی برند. و به دلیل ضخامت کم ورق ها، عملیات فرم دهی با سهولت و سرعت بیشتری انجام می شود. اگر در این ...
نورد گرم چیست؟. فرایند هات رولینگ یا نورد گرم (به انگلیسی Hot Rolling) از گرما برای نرم شدن فولاد یا سایر فلزات استفاده کرده و پس از آن با عبور فلز گرم‌شده از میان غلتک‌های دستگاه نورد به تغییر شکل ...
مرحله آخر نورد در حقیقت قسمت آج زنی میلگرد می باشد، طبق استاندارد ایران میلگرد ها در دو نوع A II و A III تولید می شوند که برای تولید میلگرد A II به صورت مستقیم در خط نورد آج زنی می شود ولی برای تولید ...
هدف از سیستم روغن کاری چیست؟. سیستم روانکاری یک موتور، روغن روان کننده را برای قسمت های متحرک مختلف موتور تامین می کند. عملکرد اصلی آن ایجاد یک لایه روغن بین قطعات متحرک است که باعث کاهش ...
نورد چیست؟. نورد یا رولینگ (Rolling) یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک تغییر شکل می‌دهد. در این ماشین، غلتک ...
مسلماً برای نورد و فرم دهی و ساخت ورق به روش گرم، غلتک ها انرژی کمتری نیاز دارند زیرا فولاد در حالت داغ انعطاف پذیری بالاتری دارد اما اگر فولاد سرد باشد باید غلتک های قوی تر و بزرگ تری باشد تا ...
ویژگی ها و کاربردهای فولاد نورد گرم ترشی و روغنی (HRPO) Jul 08, 2022. فولاد نورد گرم از طریق فرآیند آسیاب تولید می شود که در آن فولاد در دمای بالا نورد می شود. هنگامی که در این دماها گرم می شود، فولاد می ...
توقف سالانه نورد گرم به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین توقفات و عملیات تعمیراتی انجام‌شده در فولاد مبارکه با برنامه‌ریزی دقیق و صرف حدود 42 هزار نفر ساعت در مدت 13 روز با تحقق تمامی اهداف از پیش تعیین‌شده انجام شد.
در اصل ورق فولادی نورد سرد همان ورق فولادی نورد گرم می باشد که تنهای یک سری عملیات بیشتری روی آن انجام شده است. این شیوه از نورد به گونه ای می باشد که محصول را در قالب های دمای پایین قرار می دهند ...
روغن کاری ورق باعث می شود تا نیروی کمتری برای انجام عملیات نورد سرد لازم باشد و ورق راحت تر صاف و یکدست شود. از دیگر مزایای این روش کاهش اصطکاک بین ورق و کم تر شدن دمای ورق و غلطک می باشد.
نورد گرم. نورد گرم یک فرآیند حیاتی در صنعت تولید است که شامل شکل دادن به فلزات با عبور دادن آنها از میان یک سری غلتک است. این تکنیک در تولید خود غلتک‌های نورد گرم اهمیت زیادی دارد. غلتک‌های نورد گرم که به عنوان رول کار یا ...
نورد کاری: در یک دستگاه نورد، غالبا بلوم و اسلب، جهت تبدیل به محصولات واسطه مانند صفحه، ورق، تسمه، کویل، بیلت، میله و میلگرد نورد می‌شوند. بسیاری از این محصولات، ماده اولیه برای عملیات‌های ...
این نکته لازم به ذکر است که قبل از آنیل کردن, برای جلوگیری از اکسید شدن ورق, آن را روغن کاری می کنند. ورق 0.5 مرحله بعد نورد پوسته ای است که برای از بین بردن موج های موجود در سطح ورق و صاف و یک دست ...
فرآیند نورد سرد و گرم دارای مزایا و معایب متعددی است. از جمله مزایای نورد سرد، می‌توان به این مورد اشاره کرد که قطعات تولید شده در این روش، با حداقل تلورانس و با استحکام بیشتری تولید می‌شوند ...
ضخامت ورق ها در بازه 1.9 تا 200 به دو صورت رول و شیت قابل فروش و عرضه است. ورق سیاه در طی روند نورد گرم تولید می شود. تفاوت ورق سیاه در واقع به سبب میزان کربن به کار رفته در آن نسبت به سایر موارد است.
نورد در زبان انگلیسی رولینگ (Rolling) نامیده می شود و به ۲ روش سرد و گرم انجام می گیرد. در نورد سرد و گرم، بسته به نوع روش کار، دستگاه نورد نیز می تواند متفاوت باشد. از دستگاه نورد، نه تنها ...
مهم ترین مراحل لازم برای تولید ورق روغنی که باید در فرآیند ساخت آن طی شود به صورت زیر قابل معری می باشد: 1 ...
معرفی انواع کوره نورد گرم و رول. در این مقاله قصد داریم بطور مختصر در خصوص انواع کوره های فولاد صحبت کنیم. در کوره های پوشری، شمش فولاد (بیلت) سرد با کمک پوشرها در سمت شارژ به جلو رانده می شود ...
تاب کاری نورد گرم. در برخی از عملیات، نورد گرم موجب ایجاد تغییرات فیزیکی عمیقی در فلز می شود. در این صورت انجام عملیات حرارتی برای ایجاد حالت متالورژیکی بهتر و بهبود خواص مکانیکی فلز ضروری است.
۴ دلیل وجود روغن در آب رادیاتور چیست ؟. روغن در مخزن خنک کننده : موتورهای امروزی برای حفظ سلامت و رفاه بسیاری از سیستم ها به جریان مناسب سیالات متکی هستند. مهمتر از همه، جریان روغن روغن کاری ...
نورد چیست؟ برای پاسخ به این پرسش که نورد چیست یا نورد کاری چیست، باید اشاره کنیم که در فلزکاری، عبور فولاد مذاب شده از یک یا چند جفت غلتک برای کاهش ضخامت، به عنوان نورد شناخته می‌شود.
