تکنولوژی نوین میدرکس برای تولید آهن اسفنجی و گندله. علاوه بر روش پرد، امروزه کاربردی‌ترین و پراستفاده‌ترین روش برای تولید آهن اسفنجی و گندله ، روش میدرکس است. در تکنولوژی میدرکس، ابتدا گاز ...
4. گندله آهن سفید (White Iron Ore Concentrate): این گندله دارای سیلیسیم کمتر از 1٪ میباشد و برای تولید فولادهای خاص و تولیداتی که نیاز به سیلیس کم دارند، مناسب است. 5. گندله آهن براق (Shiny Iron Ore Concentrate):
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد ۶ تا ۱۶ میلی‌متر هستند و به منظور ...
کارخانه گندله سازی شرکت سنگ آهن مرکزی ایران ... منشا آهن موجود در پوسته زمین ، از مواد مذاب درون زمین است که بر اثر تفریق در مرحله اصلی تبلور ماگما بصورت گسترده بوجود می آید و یا در مراحل دیگر ...
پس از آن‌که دانستیم، کنسانتره آهن چیست، باید گندله را بشناسیم. ماده اولیه گندله سازی، کنسانتره آهن است. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌گردد. گندله ابتدا خام است و سپس پخته می‌شود. از …
از آنجا که تولید آهن اسفنجی به روش HYL I غیر مداوم است، لذا هر کوره احیا در این روش دارای چهار دوره کار است: ۱- در دوره اول کار، کوره با گندله های سنگ آهن بار می شود یا آهن اسفنجی از کوره تخلیه ...
مواد خشک شده برای آسیاب به آسیاب گلوله‌ای منتقل می‌شود. کنسانتره/سنگ آهن آسیاب شده با اندازه معمولی ۸۰ درصد کمتر از ۴۵ میکرون (۰.۰۴۵ میلی متر) با رطوبت حدود ۹ درصد برای تولید گندله مورد نیاز ...
احیای سنگ آهن برای تولید آهن اسفنجی، عموماً به دو روش گازی (Gas Based) یا استفاده از زغال سنگ غیر کک شو (Coal Based) انجام می گیرد. در احیای مستقیم بر پایه گاز، گاز طبیعی در رفورمر به گاز احیایی تبدیل می ...
گندله - جامعترین اطلاعات درمورد گندله. یکی از مهمترین موادی که از سنگ آهن ساخته می شود و در صنعت فولاد به عوان ماده ی اولیه برای تولید فولاد به کار می رود، گندله می باشد. روش تولید گندله مانند ...
به عبارتی، کنسانتره سنگ آهن در واقع یک سنگ معدنی بسیار غنی است که حاوی مقدار زیادی آهن است. بسیاری از کارخانه‌های معدن و فرآوری میتوانند کنسانتره‌هایی با غلظت 85 و حتی 90 درصد آهن را تولید ...
ماده اولیه برای ساخت و تولید. برای تولید این محصول سنگ‌های آهن خرد شده و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله عرضه می‌گردد.این مواد اولیه در صورت آسیاب کردن تکمیلی در مدتی کوتاه برای ...
یکی از مهمترین موادی که از سنگ آهن ساخته می شود و در صنعت فولاد به عوان ماده ی اولیه برای تولید فولاد به کار می رود، گندله می باشد. روش تولید گندله مانند آهن اسفنجی است؛ اما نکته ای که باید به آن ...
گندله در اصلاح به گلوله هایی گفته می شود که از نرمه های به جا مانده از سنگ آهن تولید می گردد؛ این نرمه ها در ابتدا به صورت کاملاً خام هستند، اما طی فرایندهای مختلفی آن ها را پخته و آماده مصرف می نمایند.
روش تولید گندله چیست؟. برای ساخت گندله آهن از روش‌های زیر استفاده می‌شود: روش مخروطی یا استوانه دوار. در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندله‌سازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر ...
مرحله ۲: آسیاب‌کنی. در این مرحله از تولید کنسانتره آهن، قطعاتی با ابعاد کمتر از ۳۰ میلی‌متر وارد مرحله‌ی آسیاب‌کنی (از نوع تر) می‌شوند. در قسمت آسیب‌کنی، قطعات سنگ آهن با استفاده از نیمه ...
شرکت ما در حال حاضر بزرگترین تولید کننده کنسانتره سنگ آهن (نرمه/Pellet Feed) در کشور میباشد. به نحوی که طبق آمار عملکرد سال 1402 حدود 22 % از جمع کل تولید این محصول سهم ما بوده است.
مراحل آبگیری. همانطور که پیشتر ذکر کردیم اکثر مراحل عملیات ذکر شده به صورت تر انجام می گیرد و سنگ آهن پرعیار شده ی حاصل نیز حاوی آب می باشد و باید مرحله آبگیری و خشک کردن را بگذراند که در این ...
عوامل متعددی میتوانند بر کیفیت گندله اثرگذار باشند که بخش زیادی از آن، متاثر از کیفیت کنسانتره آهن – از جمله دانه‌بندی، سطح مخصوص و شکل ذرات کنسانتره – میباشد. بر اساس مطالعات انجام شده ...
استخراج آهن : سنگ آهن متشکل از کانی های متفاوت محتوی آهن می باشد که در جدول مهم ترين آنها ذکر گرديده است اين کانی ها همراه با ناخالصی های مختلف مثل: اکسيد سيليسيم، کربنات کلسيم، گوگرد، منگنز ...
فروش عمده گندله سنگ آهن در سراسر کشور باعث می شود که خریدارها این محصول های پرکاربرد در صنایع مختلف را بتوانند به طور با صرفه تهیه نمایند. فروش گندله سنگ آهن به طریق عمده از سوی این مرکز به ...
برای تولید گندله خام، نرمه سنگ‌آهن شامل مواد افزودنی که ۹۰درصد آن زیر ۳۲۵ مش (معادل ۴۵ میکرون) است با محلول‌های ترکننده مانند آب برای دستیابی به شکل کروی، در دستگاه‌های گندله ساز به چرخش ...
Abstract. Read online. اساساً مشخّصات فیزیکی نظیر شاخصهای ترشوندگی، اندازه، توزیع و شکل ذرّات کنسانترههای سنگ‌آهن بر قابلیّت گندله‌شوندگی و مشخصههای کیفی گندله خام تولیدی تأثیر به‌سزایی دارد.
در مقاله‌ای که از سوی سید تقی نعیمی ارسال شد، روش‌های مختلف تولید صنعتی گندله در ایران و جهان بررسی شده است. در گذشته دور تا سال‌های ۱۸۸۰م تولید کننده‌های آهن و فولاد پی برده بودند که «بار ...
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...
در این مرحله از تولید کنسانتره سنگ آهن، سنگ آهن‌هایی که ابعادی کمتر از ۳۰ میلی‌متر دارند جهت خردایش بیشتر، این مرحله را پشت سر می‌گذارند. مرحله آسیاب کردن به صورت تر و با استفاده از آسیاب ...
کنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...
در حال حاضر مجموع ظرفیت اسمی واحد‌های تولید‌کننده گندله در کشور حدود 48 میلیون تن و ظرفیت اسمی پروژه‌های در حال احداث حدود 25 میلیون تن میباشد. ... مجموعه معادن سنگ آهن سنگان در فاصله حدود 300 ...
گندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراورده‌ای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست می‌آید. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند هستند.
برای تولید گندله خام، باید نرمه سنگ آهن که شامل مواد افزودنی (۹۰% آن زیر ۳۲۵ مش یا ۴۵ میکرون) است با محلول‌های تر کننده آب برای دستیابی به شکل کروی، در دستگاه‌های گندله ساز به چرخش در بیایند تا ...
ماده اولیه گندله سازی، کنسانتره آهن است. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی ...