نورد گرم و سرد : تفاوتها و کاربردهای نورد گرم و سرد
نورد گرم، فرآیند تشکیل فولاد، آلومینیوم و سایر فلزات با کاهش سطح مقطع با اعمال فشار در یک یا چند غرفه آسیاب نورد است. نورد گرم از شکلپذیری فلز در دماهای بالا بهره میبرد.

نورد گرم، فرآیند تشکیل فولاد، آلومینیوم و سایر فلزات با کاهش سطح مقطع با اعمال فشار در یک یا چند غرفه آسیاب نورد است. نورد گرم از شکلپذیری فلز در دماهای بالا بهره میبرد.
فرآیند نورد گرم و سرد یکی از روشهای پرکاربرد و مفید برای شکل دادن به مواد فلزی است. این روش توانایی تولید انواع محصولات فلزی از جمله میلگرد، نبشی، تیرآهن،
این فرآیند در کوره های پیش گرم و در ابتدای خط نورد گرم صورت می گیرد. تختال اولیه معمولا در دمای محیط ۲۰ درجه سانتی گراد یا به صورت گرم ۸۰۰-۶۰۰ درجه سانتی گراد وارد کوره میشود و سپس به دمای مورد ...
فرآیند نورد گرم سبب پالایش دانهها میشود. بدین معنی که جهتگیری دانهها را در ریزساختار فولاد موردنظر تغییر داده و همزمان، عملیات ریزدانگی را نیز انجام میدهد. علاوه بر این، رساندن ...
نورد گرم چیست؟ فرایند آن را بهتر بشناسید! شاید وقتی در مورد نورد گرم صحبت میکنیم، اولین تصویری که به ذهن شما خطور کند یک فضای داغ و پر از مواد مذاب است که در آن فلزات در حال جوشش در حرارت و تغییر حالت هستند.
نورد گرم (Hot rolling) شامل عبور شمش داغ از غلتکهای چرخان است که در دو جهت مخالف هم و با سرعتی یکنواخت میچرخند. این فرایند، در دمای بالاتر از 925 درجه سانتیگراد انجام میشود. نورد سرد (Cold rolling ...
در فرایند نورد گرم در مقایسه با نورد سرد نیروی کمتری لازم است. در نورد گرم امکانات و ماشین آلات کمتری لازم است. نورد گرم اکثرا برای قطعات بزرگ مثل شمش مورد استفاده قرار می گیرد. محصول تولیدی با ...
انجام فرآیند نورد گرم، همواره با مزایا و معایبی همراه است. این موارد به شرح زیر هستند: برای انجام نورد گرم، تجهیزات و ماشین آلات کمی لازم است.
مراحل فرآیند نورد گرم. هدف اصلی از عملیات نورد، کاهش سطح مقطع و شکلدهی ماده اولیه است. در نورد گرم، دو یا چند غلتک ماده اولیه را در دمای ۸۵۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد تحت فشارهای متوسط قرار می ...
این فرآیند، بعد از نورد گرم شمش فولادی انجام می شود. یعنی بعد از این که شمش فولادی طی نورد گرم به ورقی ضخیم تبدیل شد، برای کاهش ضخامت وارد مرحله نورد سرد می شود. در نورد سرد، ضخامت ورق فولادی ...
فرایند هات رولینگ یا نورد گرم (به انگلیسی Hot Rolling) از گرما برای نرم شدن فولاد یا سایر فلزات استفاده کرده و پس از آن با عبور فلز گرمشده از میان غلتکهای دستگاه نورد به تغییر شکل یا ابعاد آن میپردازد. این فرآیند در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز اتفاق میافتد که در آن دانههای فلز، مرتب شده و راحتتر تغییر شکل میدهند. به عبارت دیگر فلز را...
تفاوت فرایند نورد گرم و نورد سرد چیست؟. نورد به صورت کلی به عملیاتی گفته می شود در آن ضخامت محصولات نیمه تمام مانند شمش و بیلت کاهش داده می شود و طول قطعه افزایش می یابد. عملیات نورد به دو نوع ...
فرآیند نورد سرد و گرم دارای مزایا و معایب متعددی است. از جمله مزایای نورد سرد، میتوان به این مورد اشاره کرد که قطعات تولید شده در این روش، با حداقل تلورانس و با استحکام بیشتری تولید میشوند ...
بر خلاف نورد گرم، فرآیند نورد سرد در دمای محیط انجام می شود. در این روش، فلز از غلتک های نورد سرد در دمایی کمتر از دمای تبلور مجدد (معمولاً در دمای اتاق) عبور می کند تا فلز فشرده شده و نازک تر گردد.
1. تولید میلگرد به روش نورد گرم. نورد گرم فرآیندی است که در آن بیلتهای فولادی تا دمای بسیار بالا گرم شده و سپس از یک سری غلتک عبور میکنند تا شکل و اندازه دلخواه برای انواع میلگرد را پیدا کنند. . نتیجهی این فرآیند ...
ورق سیاه یا ورق گرم چیست؟. ورق سیاه، پس از طی مراحل نورد گرم در کارخانجات فولادتولید میشود. در روش نورد گرم شمشهای فولادی در دمایی بالاتر از ۹۳۰ درجه سانتیگراد تحت فشار قرار میگیرد و به ورق ...
فرایند نورد گرم. در این پروسه غلتک های مختلفی وجود دارد. ابعاد و نوع آن ها بر اساس محصولی که قرار است تولید شود؛ فرق دارد. غلتک ها برای فرم دادن به فولاد و اسلب های فولادی استفاده می شوند.
در این فرآیند ابتدا ورق فولادی تا دمای بالا گرم شده و سپس از یک سری غلتک عبور میکند که ورق را صاف و به شکل نهایی در میآورد. فرآیند نورد گرم همچنین به بهبود سطح و خواص مکانیکی فولاد کمک میکند.
نورد سرد چیست. یکی از انواع نورد، نورد سرد فرایندی است که طی آن ضخامت فلز از طریق غلتکها در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد، کاهش پیدا میکند. هدف از این فرآیند، ایجاد ورقهای فولادی نازک با دقت ابعادی، کیفیت و ظاهر ...
این محصولات در واقع نوعی ورق فولادی هستند که با استفاده از فرآیند نورد گرم تولید میشوند. این قطعات در برابر نم و رطوبت مقاومت بسیاری داشته و از محصولات ضد زنگ به شمار میروند. مقاومت این ورق ...
نورد گرم یا Hot Rolling فرآیندی برای نرم کردن و شکلدهی فلزات مختلف با استفاده از گرمای زیاد است. به دلیل دمای بسیار بالای فرآیند که چیزی در حدود 500 تا 1000 درجه سانتی گراد است، به آن نورد گرم میگویند.
روش تولید میلگرد. تولید میلگرد به روش نورد گرم می باشد. مواد اوليه خط نورد ،که همان شمش فولادی (Billet) است و از کارخانجات فولادسازی خریداری شده ،پس از بازرسی توسط کنترل کیفیت در انبار شمش يا مواد اوليه چیده می شوند.
عدم یکنواختی دما در طول فلز باعث میشود بعد از نورد، سطح آن دچار ترک و شکستگی شود. همچنین برای افزایش کیفیت تختال یا صفحات تولید شده، باید در طول فرآیند نورد گرم، دمای فلز بیشتر از دمای تبلور ...
عملیات نورد به دو دسته نورد گرم و سرد تقسیم میشود: نورد گرم در نورد گرم (Hot rolling) مانند تمام فرایندهای کار داغ دیگر، برای موفقیت نیاز به کنترل دمای مناسب است.
نورد فولاد چیست؟. نورد فولاد یکی از فرآیندهایی است که با هدف شکلدهی فولاد و آهن انجام میگیرد. علاوه بر آن، کاهش ضخامت فولاد در این فرآیند نیز صورت میگیرد. در دستگاه نورد با عبور شمش فلزی ...
نورد گرم در دماهای میانی پیشگرم میشود به طوریکه؛ این پیشگرم سازی باعث تغییر رنگ فولاد به قرمز در حین انجام فرایند منجر شده و تغییر شکل را آسانتر میکند. نورد سرد اما در دماهای کاری ...
این فرایند بر خلاف نورد گرم، در دمای پایین اما با فشار بالا انجام می شود. فلز به تدریج فشرده می شود و قدرت تسلیم و سختی آن افزایش پیدا می کند. هدف از این نورد، تولید ورق هایی نازک با دقت ابعادی و ...
از محصولات نورد سرد برای پوشش سطوح با کیفیت استفاده میشود . موارد استفاده از محصولات نورد سرد در پوشش سطوح با کیفیت است و از لحاظ تلورانس، یکنواختی و صافی سطح نسبت به نورد گرم از کیفیت بالاتری برخوردارند.
نورد گرم یک فرآیند فلزکاری است که بالاتر از دمای تبلور مجدد مواد رخ می دهد. بعد از تغییر شکل دانه ها در حین پردازش ، آنها مجدداً تبلور می یابند که این امر باعث حفظ ریزساختار معادله ای و جلوگیری ...
نورد گرم به فرآیند شکلدهی توسط غلتک اطلاق میشود که بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز صورت میگیرد. تبلور مجدد، پدیدهای است که در ریز ساختار فولاد رخ میدهد و باعث تغییر مورفولوژی آن میشود.