فرایند اکستروژن فلزات و انواع آن
فرایند اکستروژن و استفاده از دستگاه اکسترودر یکی از روش های کارآمد و راحت است که برای تولید طیف وسیعی از محصولات کاربرد دارد. از فرایند اکستروژن در صنعت پلاستیک و فولاد بسیار استفاده می شود.
فرایند اکستروژن و استفاده از دستگاه اکسترودر یکی از روش های کارآمد و راحت است که برای تولید طیف وسیعی از محصولات کاربرد دارد. از فرایند اکستروژن در صنعت پلاستیک و فولاد بسیار استفاده می شود.
به منظور تهیه آهن، باید ناخالصی هایی مانند اکسیژن را توسط احیای شیمیایی از سنگ آهن حذف کرد. روش های متفاوتی برای تولید آهن وجود دارد. عمده این تولید توسط فرآیند کوره بلند انجام می شود.
این کوره به سه بخش دارای سیستم گازی مجزا و به ناحیه‌ی بالایی جهت انجام فرآیند احیا، ناحیه‌ی انتقالی برای کربوراسیون و ناحیه‌ی پایینی برای خنک‌سازی تقسیم می‌گردد. با خواندن این مقاله آهن ...
فرآیند هال به کمک یک سلول احیائی (Reduction Cell) از جنس استیل به ابعاد 8 در 4 متر و به عمق 1 متر اجرا میشود. در کف و دیواره‌های این سلول، یک آستر از جنس گرافیت (کربن) وجود دارد که به عنوان کاتد بکار می ...
انواع آهن خوک gb 1412-85 است برای چدن گره دار و gb 718-82 برای چدن. انواع مختلف آهن خوک براساس محتوای سیلیکون طبقه بندی می شوند ، مانند q12. محتوای سیلیکون آهن خوک برای چدن ندولار 1.0-1.4٪ ، با متوسط 1.2٪ است.
شرکت نفت و گاز سرو در راستای آشنایی با فرآیند ریفرمینگ در واحد احیا مستقیم و کاتالیست های آن، اقدام به انتشار کتاب ریفرمینگ و کاتالیست های نیکل در فرآیند احیا مستقیم آهن کرده است.
آهن خام: به طور کلی به آلیاژی از آهن با محتوای کربن 2 تا 6.69٪ اشاره دارد. همچنین به عنوان چدن شناخته می شود. آهن خوک علاوه بر کربن حاوی سیلیکون، منگنز و مقدار کمی گوگرد و فسفر نیز می باشد.
محصول نهایی که در فرآیند اندود کردن آهن آلات به دست می آید، قلع اندود است که برای جلوگیری از زنگ زدگی کاربرد دارد. آهن آلات در معرض زنگ زدگی قرار دارند و برای جلوگیری از خرابی و فرسودگی آن ها از ...
آهن خالص برای فلزاتی که نقطه ذوب کمتری نسبت به آهن دارند و خوردگی کمتری دارند- از بوته های آهنی برای ذوب موادی که نقطه ذوب آنها پائین تر از نقطه ذوب آهن خالص است (1539-1536درجه سانتیگراد) است .
تولید آهن با استفاده از زغال حرارتی: فناوری‌های تولید آهن اسفنجی مبتنی بر روش (RHF) Rotary Heart Furnace تولید آهن به روش ITmK3 فن‌آوری تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به روش SL/RN فرآیند Corex. ۳.تولید آهن اسفنجی ...
تولید آهن به روش ITmK3; فرآیند Corex ... هزینه مانند کوره القایی و احیاء مستقیم، به عنوان یک جایگزین خوب برای قراضه آهن مورد استفاده قرار گیرد. آهن اسفنجی از طریق روش احیاء مستقیم سنگ آهن به همراه ...
آهن اسفنجی یا به اختصار dri (آهن احیای مستقیم) درحقیقت محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن(گندله) می‌باشد که بدلایلی از جمله عیار آهن بالا و همچنین در دسترس بودن ، به یکی از منابع اصلی برای شارژ ...
اکسید آهن و پودر آلومینیوم «واکنش ترمیت» (Thermite Reaction) به طور معمول شامل پودر آلومینیوم و اکسید فلز است که در بیشتر موارد از اکسید آهن بهره می‌گیرند. واکنش‌دهنده‌ها را به کمک ماده‌ای همچون «دکسترین» (Dextrin) به یکدیگر می ...
در فرایند تولید آهن اسفنجی بدون ذوب شدن سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می شود. ... خروجی از یک فرآیند دیگر مانند گاز کوره کک پزی، گاز کوره بلند، فرایند کرکس (Corex) و یا به طور کامل یک محصول مصنوعی و ساختگی ...
از سال 1978 وقتی که کارخانه ای با تکنولوژی MIDREX در قطر برای تولید آهن احیا مستیم بنا نهاده شد، شرکتهای Kobe Steel و MIDREX Technologies با هم همکاری نموده اند تا بهبودهای فنی زیادی را در فرآیند به وجود بیاورند.
بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد میشود. شکل این نوع آهن ...
گندله آهن اسفنجی چگونه تولید میشود ؟. در طی فرآیند گندله سازی که در گیاه گندله سنگ آهن انجام می شود ، ذرات سنگ آهن و ذراتی که قبلا غلیظ شده اند به توده های سخت و بسیار متراکم تبدیل می شوند. گلوله ...
انفجار هوا کربن و سیلیکون را از آهن خوک سوزانده و گرما را آزاد کرده و باعث بالا رفتن دمای فلز مذاب می شود.هنری بسمر این فرآیند را در سال ۱۸۵۶ نشان داد و تا سال ۱۷۶۴ باعث موفقیت های بسیاری شد.
کنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...
3- در روش سوم از آهن فرفورژه و چدن استفاده می شود. در این فرآیند، آهن فرفورژه و چدن با هم در یک بوته داغ، گرم می شوند. و فولادی مانند فولاد دمشق تولید می شود. تاریخچه اولیه. هند جنوبی و سریلانکا
۲- رنگ رزینی آلکید. یکی دیگر از رنگ های مناسب برای فلزات، رنگ های آلکیدی هستند. این نوع رنگ به تمیزی سطح حساس نیست و به سادگی می چسبد. توجه داشته باشید رنگ های پایه آلکید برای فولادهای گالوانیزه ...
فرآیند اکسیژن بازی در تولید فولاد. فرآیند اکسیژن بازی از اصلی‌ترین فرآیندها در تبدیل آهن به استیل است. در این روش، اکسیژن به داخل یک محفظه دمیده و فرآیندی گرماده را شامل میشود.
تفاوت‌های اساسی فرایند HyREX با فرایندهای احیای هیدروژنی بر پایه کوره‌های شفتی در سه زمینه می‌تواند بیان شود: 1- تفاوت در مواد اولیه: در فرایندهای کوره‌های شفتی سنگ‌آهن کنسانتره‌شده باید در ...
تولید فولاد از آهن خام از طریق فرآیند اکسیژن پاره را می‌توان در ۴ بخش خلاصه کرد: 1) ذوب آهن خام: ابتدا آهن خام را درون این مبدل یا همان کوره ذوب آهن بارگیری کرده و آن را تا زمانی که به مایع مذاب ...
روش corex; تصویر از یک سنگ شکن که در کارخانه تولید گندله/کنسانتره استفاده میشود. ... با توجه به توضیحاتی که مطرح کردیم، حتماً متوجه شده‌اید فرایند تولید کسانتره از سنگ آهن، مراحل پیچیده‌ای ...
مانند گاز کوره کک پزی، گاز کوره بلند، فرایند کرکس (Corex) و یا به طور کامل یک محصول مصنوعی و ساختگی مانند آنچه در گازی سازی زغال سنگ انجام میشود باشد. *** احیای مستقیم بر پایه زغال سنگ
2) سنگ آهن به صورت دانه بندی شده مستقیماً در فرایند تولید به کار گرفته می شود و به عبارت دیگر کورکس عملاً کوره بلند و کک سازی در یک مجموعه و بدون احتیاج به آگلومراسیون بوده و به همین دلیل ویژگ ...
آهن پرایس: روزانه تکنولوژی و فناوری سازندگان مقاطع فولادی از جمله تیرآهن در حال پیشرفت است، همچنین شایان ذکر است که فرایند تولید محصول و مواد اولیه در کیفیت تیرآهن موثر خواهد بود بنابراین چنانچه از جدیدترین وبه ...
۱ . تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز طبیعی. فرآیند تولید آهن اسفـنجی با استفاده از گاز طبیعی عبارتند از: روش H.Y.L اچ-وال-ال; روشpurofer پروفر; روش Midrex میدرکس; ۲ . تولید آهن با استفاده از زغال حرارتی
در سال 1856، هنری بسمر (Bessemer) یک حق اختراع برای فرآیند تولید فولاد به روشی جدید به ثبت رساند. استفاده از مبدل بسمر، به‌جای کوره سنتی، این امکان را ممکن می ساخت که هوا از زیر کوره به آهن خامی که از ...