ریخته گری ماسه ای چه فرقی با ریخته گری دقیق می کند؟
وزن: در ریخته گری دقیق می توان قطعاتی کمتر از 450 گرم تولید کرد. در حالی که در ریخته گری ماسه ای نمی‌توان همیشه قطعات کوچک و پیچیده تولید کرد. البته ریخته گری دقیق هم محدودیت هایی در اندازه ...
وزن: در ریخته گری دقیق می توان قطعاتی کمتر از 450 گرم تولید کرد. در حالی که در ریخته گری ماسه ای نمی‌توان همیشه قطعات کوچک و پیچیده تولید کرد. البته ریخته گری دقیق هم محدودیت هایی در اندازه ...
این محصول دارای تنوع بسیار بالایی از نظر طرح و ابعاد است. در ساخت بدنه آن ممکن از موادی مانند مس و آلومینیوم استفاده شود. در ریخته‌گری ماسه‌ای استفاده از درجه اهمیت بیشتری دارد. این محصول به ...
در این مقاله مزایا و معایب فرآیند ریخته گری ماسه ای را مورد بررسی قرار میدهیم. فرآیند ریخته گری قطعات فولادی یکی از قدیمی ترین تکنیک های تولید فلز است.با این وجود ، بسیاری از اشیایی که در زندگی روزمره خود استفاده می کنیم ...
قالب ریخته گری چیست؟. از قالب ریخته گری، در فرآیند ریخته گری برای شکل دادن به فلزات استفاده می‌شود. در واقع مواد، پس از ذوب شدن، داخل این قالب‌ها ریخته می‌شوند و پس از سرد شدن شکل قالب را به ...
دسته بندی ماسه های ریخته گری. از نظر نحوه تهیه و دسترسی، ماسه ی قالب گیری مورد استفاده در ریخته گری، در دو گروه ماسه طبیعی و ماسه مصنوعی دسته بندی می شوند. ماسه های طبیعی مستقیماً از ...
صفر تا صد ریخته گری. ریخته گری چیست؟. صفر تا صد ریخته گری. تمامی قطعات فلزی که ما در پیرامون خود می‌بینیم هر کدام طی روش خاصی تولید شده‌اند از قبیل نوردکاری، ماشین‌کاری، دریل‌کاری، جوشکاری ...
استفاده از ماسه چه مزیت‌هایی دارد؟. 1- ماسه یکی از ترکیباتی است که به وفور یافت می‌شود. نه تنها در طبیعت ماسه زیادی در کنار سواحل دریا و رودخانه‌ها وجود دارد بلکه در فرآیند خردایش سنگ‌ها نیز ...
ریخته گری ماسه ای چیست؟. برای آشنایی با ویژگی های ریخته گری ماسه ای در ادامه این نوشته با ما همراه شوید. ریخته‌گری ماسه‌ای یک فرایند صنعتی است که در آن ماسه با استفاده از قالب‌ها و فرایندهای خاص به شکل‌های مختلفی ریخته ...
میکسر ماسه Co2 ، میکسر ماسه ریخته گری ، دستگاه میکسر بچ ماهیچه. ویژگی های میکسر : – زمان آماده سازی هر بچ 3 دقیقه. – ظرفیت هربچ از 50 کیلوگرم تا 500 کیلوگرم. – پوشش کف و دیواره از لاینر ضد سایش و قابل ...
ریخته‌گری ماسه‌ای از قابلیت‌های خاصی برخوردار است که آن را به یک روش تولیدی مورد توجه قرار می‌دهد. این فرایند قادر است قطعات با سطوح صاف، جزئیات دقیق، و ابعاد پیچیده تولید کند. همچنین، از ...
دستگاه ریخته گری تحت فشار پایین یا به عبارت دیگر LPDC (Low Pressure Die Casting) یک فرایند ریخته گری فلزات است که در آن فشار کمتری نسبت به روش ریخته گری تحت فشار بالا (HPDC) استفاده می‌شود. در این روش ...
انواع ماسه و کاربرد آن. حال که کمی بیش تر درباره ماسه میدانیم، اینکه چگونه درست می شود و دلیل تفاوت در رنگ های آن بیش تر می دانید، زمان آن است که به بررسی انواع مختلف آن و نحوه ی استفاده از هرکدام بپردازیم.
ریخته‌گری از کهن ترین روش‌های تولید قطعات فلزی است که در آن، مذاب فلزات را در یک قالبی ریخته و اجازه می‌دهند تا منجمد شود و شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد. در نهایت قطعه منجمد شده را از درون قالب خارج می کنند. اکثر ...
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
2) ماسه زیرکنیوم ( ZrO2.SiO2 ) زیر در طبیعت همراه با سیلیس است. غلظت زیر در ماسه بین 40 تا 50 درصد است. این نوع ماسه خاصیت انبساط حرارتی دارد و ضریب انبساط حرارتی آن حدوداً Cm/Cm ºC6-10×4.5 است که از ماسه ...
دستگاه ریخته گری دیزاماتیک (DISAMATIC Casting machine) یک فرایند ریخته گری است که در آن، مواد ریخته گری به صورت مذاب درون قالبی با نام دیز استفاده می‌شوند. این فرایند برای تولید قطعات فلزی با دقت ...
در چه صنایعی از دستگاه ریخته گری گریز از مرکز استفاده می‌شود؟ صنعت خودروسازی: برای تولید قطعات موتور، سیستم ترمز، دیسک‌های ترمز، انواع سیلندرها و قطعات دیگر در صنعت خودروسازی.
ریخته گری دقیق پوسته‌ای (Shell Mold Casting) در این روش، روی سطح درختچه‌ها یک لایه نازک ایجاد می‌شود. این لایه از ذره‌های ماسه نسوز تشکیل شده و برای پوشش مدل درختچه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد ...
ریخته گری ماسه ای از روش های تولید قطعات (3 ماسه کاربردی و مهم) آشنایی با روش ریخته گری ماسه ای یکی از روش های پرکاربرد در تولیدات صنعتی و مزایا و معایب این روش- sand casting- معرفی قسمت های مختلف آن.
ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید می‌شوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.
همانطور که می‌دانید شمش ریزی به دو روش پیوسته و غیرپیوسته انجام می‌شود: ۱. ریخته گری غیر پیوسته (batch) در روش ریخته گری غیر پیوسته که به آن تکباری هم گفته می‌شود، از قالب افقی روباز و قالب شمش ...
به فرآیند ریخته گری فلز از طریق ریختن فلز مذاب، به وسیله ی فشار بالا به داخل حفره های موجود در یک قالب دایکاست می‌گویند. این یک فرآیند ریخته‌گری دائمی است که در آن فلز مذاب با فشارهای بین 0.7 تا ...
یکی از متدهای نوین ریخته گری استفاده از پوسته و هسته ماسه چراغی است. در این روش نیازی به قالب گیری ماسه ای از مدل نمی باشد و خود پوسته ماسه چراغی بعنوان شکل دهنده بیرونی و هسته همانند ماهیچه ...
هدف از بازنگری مبحث ریخته‌گری در آیین‌نامه و مقررات حفاظت فنی در ریخته‌گری، آهنگری و جوشکاری مصوب ۲۰ /۸ /۱۳۴۷، به روزرسانی و تطبیق مواد آن با شرایط روز صنایع، پیشرفت تکنولوژی و ایمن‌سازی ...
ریخته گری یا Casting یکی از فرایندهای تولید مبتنی بر انجماد است. در این روش یک فلز مایع یا نیمه مایع (خمیری شکل) را داخل یک فضایی می ریزیم که به آن اصطلاحا «حفره» یا Cavity گفته می شود. مدت زمانی صبر می ...
اگر علاقمندید مراحل مختلف یک قالب گیری ساده را ببینید، می توانید ویدیوی زیر را از وب سایت عصر مواد تماشا بفرمایید: ویدیو: نام ویدئو به فارسی: ریخته گری و قالب گیری با ماسه تر نام ویدئو به انگلیسی (در یوتیوب): - زمان ویدئو: 7 ...
آشنایی با کوره های ذوب القایی در ریخته گری. تاریخ انتشار 22 خرداد 1399. دسته بندی. ریخته گری. قطعات و ماشین آلات. انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن ها را به تسخیر خود درآورد و ...
بنابر یک تعریف ساده، ریخته‌گری ماسه‌ای نوعی فرآیند ریخته‌گری است که از قالب‌های ماسه‌ای در تولید فلزات استفاده می‌گردد. انجمن فلزات آمریکا (ASM) براساس چگونگی چسبانیدن ماسه در تولید قالب ...
در بیشتر ریخته‌گری های ماسه ای از ماسه سیلیسی (SiO2) استفاده می شود. ماسه در طبیعت به مقدار فراوان موجـود است. بنابراین دسترسی به آن آسان و ارزان است. ماسه ریزدانـه سبب اسـتحکام قالب می شود. قالب ...
