صنعت فولادسازی به عنوان یکی از پایه‌های زیرساخت مدرن ایستاده است و کوره‌های قوس الکتریکی (EAFs) نقش حیاتی در تولید فولاد با کیفیت بالا دارند. با این حال، این فرآیند محوری که بر کارایی تأثیر می‌گذارد، همواره با چالش قابل ...
کوره های القایی کاربرد گسترده ای در صنایع فلزی برای ذوب، گرمایش و آلیاژسازی فلزات مختلف مانند فولاد، آلومینیوم و مس پیدا می کنند. آنها به دلیل گرمایش سریع، بهره وری انرژی و کنترل دقیق دما ...
انواع کوره های صنعتی ساخته شده توسط ماشین سازی دانیال : کوره زغال معمولی سری n. این کوره‌ها اصطلاحاً برای تولید زغال کبابی و بریکت به کار می‌روند. ورق کف این کوره‌ها معمولاً از استیل یا ورق آتشخولر ساخته می‌شود و ظرفیت ...
انواع کوره های ریخته گری متناسب با کاربرد انتخاب می‌شوند. انواع کوره های ریخته گری برای آلیاژسازی و نگهداری مذاب در دمای مناسب قبل از فرآیند ریخته گری استفاده می‌شوند.
روش تولید آهن اسفنجی هوگاناس در سال 1910 میلادی با ظرفیت سالانه حدود 10 هزار تن با استفاده از سنگ مگنتیت تغلیظ ...
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
کربن دهی فرآیند سختکاری سطحی فولاد است که باعث افزایش سختی سطح در کاربردهای مختلف می باشد که شرکت دیار ماشین با در دست داشتن کوره های پیشرفته آماده خدمات دهی می باشد.
مشخصات مواد اولیه (زغال‌سنگ و آن سنگ آهن) زغال‌سنگ. نمونه‌های زغال سنگ در ایران از نظر مرغوبیت به‌منظور مصرف در فرآیند کورکس تحت بررسی‌های لازم قرار گرفته‌اند و به‌طور کلی می‌توان گفت که اکثر آنها نیازهای ...
کوره‌های پیش‌گرم نورد و اکسیداسیون شمش‌های فولادی که به‌‌اصطلاح به آنها (Preheating furnace) گفته می‌شود، یکی از تجهیزات اصلی نورد شمش هستند که از این کوره‌ها برای گرم کردن شمش‌ها پیش از فرآیند نورد با حرارت معین و رساندن ...
در بررسی کامل نورد و انواع فرآیند نورد(Rolling) به عنوان یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی بوده و به دو صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می گردد.
کوره های ریخته گری دارای قابلیت‌ها و ویژگی‌هایی هستند که فرآیند ریخته‌گری را به بهترین نحو انجام می‌دهند. ریخته گری چیست ؟
کک متالوژی و فراورده های کربنی ، مجموعه ای متشکل از الکترود گرافیتی و کک است. الکترود گرافیتی, قطعه‌ای است که برای انتقال جریان بالای الکتریسیته به کوره‌های قوس الکتریکی به‌منظور ذوب شارژ فلزی استفاده می‌شود .
۸٫بدنه کوره و ستون پیش‌گرمایش دو واحد جداگانه هستند. تاکنون یک کوره در سراسر جهان(Toscelik Iskenderun/ترکیه)به سیستم پیش‌گرمایش قراضه EPC مجهز شده است . ۲٫۲٫۶- فرآیند Consteel TM
کوره آنیل ساختار منحصر به فردی دارد شمایل و ساختار آن بسیار متناسب با روالی است که ورق ها باید طی کنند تا آنیل بشوند، در این کوره فرآیند آنیلینگ صورت می‌گیرد. هنگامی که می‌خواهیم با سرد و گرم ...
دمای کوره های صنعتی به نسبت کوره های خانگی بیشتر است و معمولا به دمای بالای 400 درجه سانتیگراد می‌رسند همچنین ظرفیتی نزدیک به 15 تا 20 لیتر دارند. کوره ها با توجه به نوع سوخت به کوره های با سوخت ...
کنترل فرایند کاربرد گسترده‌ای در صنعت دارد. در چنین سیستمهایی اغلب از اعمال کنترل برنامه ریزی شده نظیر کنترل دمای کوره‌های حرارتی که در آنها دمای کوره بر اساس برنامه مشخصی کنترل می‌شود ...
کوره سخت کاری. کوره سخت کاری در یک فرآیند حرارت دهی عملیات گرم و سرد کردن فلزات و آلیاژهای آنها را انجام می دهد که با توجه به نوع فلز این عملیات متفاوت می باشد. این کوره در چهار نوع کوره حمام نمک ...
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
محصول این فرایند شاموت است که می‌بایست خرد و دانه‌بندی شود. ... برای خرید آجر نسوز شاموتی کوره های صنعتی و اطلاع از آنالیز و قیمت خرید آجر می توانید بعد از مشاهده نمونه محصولات در سایت و انتخاب ...
کوره‌ها یک طیف گسترده از انواع را شامل می‌شوند، از جمله کوره بوته‌ای، کوره القایی، کوره کوپلا، کوره مقاومتی الکتریکی، کوره قوس الکتریکی و کوره شعله‌ای. هر کدام از این انواع دستگاه‌ها ...
آهن سازی اولین گام در پردازش آهن مذاب به فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا است که شامل یک کوره ذوب آهن یا به عبارتی کوره بلند بوده که طی قرن ها به یک مبدل کارآمد جریان متضاد گرما و جرم یا اکسیژن ...
شرط معدل بورسیه دولتی ترکیه در سال 2024. برای مقطع لیسانس حداقل معدل 14 از 20 یا 70 از 100. برای مقطع فوق لیسانس حداقل معدل 15 از 20 یا 75 از 100. برای مقطع دکتری حداقل معدل 15 از 20 یا 75 از 100. برای رشته های ...
تاریخچه کوره القایی. اصول اولیه گرمایش القایی از دهه 1920 در تولید استفاده شده است. در حال حاضر ، سیستم های گرمایش القایی و کاربردهای آنها نقش مهمی در صنعت تولید دارند که به تسریع در تولید بخشی ...
تولید فولاد: در این فرآیند، ابتدا از کوره‌های بلند برای ذوب سنگ آهن و تولید آهن مذاب استفاده می‌شود. سپس آهن مذاب حاصل را در کوره ذوب فولاد پردازش می‌کنند تا با تنظیم ترکیب آن و حذف ناخالصی ...
آجر نسوز آلومینی یکی از محصولات پرکاربرد برای ساخت دیرگداز، مواد دیرگداز و ساخت کوره های صنعتی است. چرا که بدلیل مقدار آلومینا بالا بکار رفته در این آجرهای صنعتی و مقاومت حرارتی بالای آجرهای ...
چکیده: کوره‌های ذوب یکی از اصلی‌ترین تجهیزات مورد استفاده در صنعت فلزات هستند. این کوره‌ها در فرآیند تولید فلزات، ذوب توده‌های فلزی را انجام می‌دهند و در نتیجه فلزات صنعتی تولید می‌شوند. در این مقاله، انواع مختلف ...
کاربرد آنیل کردن. بازپخت یا آنیل کردن ( Annealing) یک فرآیند عملیات حرارتی است که منجر به تشکیل میکرو ساختار های تعادلی شامل فریت و سمانتیت ولی با توزیع های متفاوت می شوند. همچنین خواص فیزیکی و ...
معرفی کوره ذوب آهن و روش کار آن. در صنعت ریخته گری از کورهای مختلف برای ذوب فلزات استفاده می شود که این محصولات دارای سایز و اندازه های مختلف می باشند. یکی از پرکاربرد ترین دستگاه در کارخانه ...
بر اساس درصد گازهای موجود در این ترکیب، گازهای حامل به انواعی چون ۱۰۲، ۲۰۱، ۲۰۲، ۳۰۲ و ۴۰۲ تقسیم می شود. از بین این مخلوط گازها، گاز حامل نوع ۳۰۲ بیشترین کاربرد را در کوره های کربن دهی گازی دارد.
ساخت کوره صنعتی ارجاع به فرآیند ساخت و تولید کوره‌هایی دارد که برای استفاده در صنایع مختلف طراحی و ساخته می‌شوند. کوره‌های صنعتی سازه‌هایی هستند که برای اجرای فرآیندهای حرارتی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می ...