گندله سازی و کنسانتره آهن
ماده اولیه گندله سازی، کنسانتره آهن است. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته میشود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی ...
ماده اولیه گندله سازی، کنسانتره آهن است. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته میشود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی ...
تاریخچه‌ی گندله سازی; روش های ساخت گندله. روش مخروطی; روش دیسکی تولید گندله; ویژگی های فیزیکی و شیمیایی گندله; تولید گندله در ایران; گندله چیست؟ گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در ...
پرکاربردترین و پربازده‌ترین فرایند حال حاضر احیای مستقیم سنگ آهن گندله و تولید آهن‌اسفنجی به روش گازی است. در این روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور معمول متان (ch4) در نظر گرفته میشود.
تولید آهن اسفنجی بر اساس گندله‌سازی یعنی گلوله‌هایی که از خرد شده سنگ‌آهن به دست می‌آیند نخست به‌صورت خام و سپس در مرحله‌ای مجزا به‌صورت پخته شده سخت می‌شوند.
روش تولید گندله چیست؟. برای ساخت گندله آهن از روش‌های زیر استفاده میشود: روش مخروطی یا استوانه دوار. در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندله‌سازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر ...
گندله‌سازی یا پلت‌سازی، یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید فولاد است. در این مرحله، مواد خام گلوله‌ای به منظور تولید مواد اولیه فولاد، به گندله تبدیل می‌شوند. گندله، شامل سنگ آهن و مواد ...
سنگ‌آهن >> تبدیل به گندله >> آهن اسفنجی >> شمش فولادی >> تبدیل به مقاطع فولادی برای احیای آهن و جدا کردن اکسیژن آن در کوره‌های بلند با دمای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد نیاز به گازهایی است که به ...
فرآیند تولدی هیدروژن از زغال‌سنگ با اکسایش جزئی شروع میشود به این معنی که یعنی مقداری هوا به زغال‌سنگ اضافه میشود و از طریق احتراق به روش سنتی به تولید کربن‌دی اکسید می‌پردازد. گرچه هوا ...
در فرآیند گندله سازی هدف تولید گندله با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است لذا پارامترهایی چون استحکام، ضریب سایش، ابعاد گندله ها در گندله سازی و تخلخل از اهمیت بیشتری برخوردار هستند ...
گازی شدن زغال‌سنگ فرایند تولید گاز سنتز است. گازی متشکل از مونوکسید کربن (CO)، هیدروژن (H 2 )، دی‌اکسید کربن (CO 2 )، گاز متان ( CH 4) و بخار آب (H 2 O) که از زغال‌سنگ ، آب ، هوا یا اکسیژن است. فرایند اکسید ...
گندله چیست؟. گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در تولید فولاد کاربرد دارند. زمانی پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن زاید تلقی می شدند و از آنها استفاده نمی شد اما با به ابداع گندله سازی ...
بعد از استخراج و آماده‌سازی سنگ‌آهن، باید سنگ‌آهن را به همراه ذغال سنگِ کُک شو وارد کوره شوند. ۳. همه این مواد به کوره تزریق شده و پس از حرارت دیدن (توسط احتراق سوخت و دمش هوا) تبدیل به آهن ...
ذغال سنگ در حضور اکسیژن اتمسفر سوزانده میشود. این افزایش دما اجازه می‌دهد تا یک واکنش شیمیایی بین سوخت (کربن در زغال سنگ) و اکسیژن موجود در جو رخ دهد که دی اکسید کربن (CO 2 ) را تشکیل می‌دهد. از ...
ابتدا یک مرحله عملیات نرم کردن و خردایش سنگ آهن انجام می شود. معمولا سنگ آهن در مرحله اول به اندازه کافی نرم و خرد نمی شود که قابلیت استفاده در گندله سازی را پیدا کند؛ به همین جهت عملیات نرم ...
برای تولید گندله از کنسانتره استفاده میشود، در واقع کنسانتره سنگ آهن با بنتونیت، پودر ذغال سنگ، آب و برخی مواد دیگر مخلوط شده و سپس به مرحله گندله خام می‌رود؛ در این مرحله گندله خام به ...
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. کنستانتره سنگ‌آهن ماده‌ی اصلی اولیه در تولید گندله است که به دلیل ریز بودن ذراتش، امکان استفاده مستقیم از آن در فرآیند احیا وجود ندارد.
گندله سنگ آهن به عنوان یک ضایعه فلزی در فرایند استخراج و فرآوری مواد معدنی آهنی تشکیل میشود. این ماده اغلب در پسماند صنایع مختلف به وجود می‌آید و امکان بازیافت و استفاده مجدد از آن وجود دارد.
د: ذغال سنگ . در بعضی از فرایندهای تولید گندله، پودر ذغال سنگ یا مواد مشابه برای افزایش و تنظیم مقدار کربن گندله و همچنین به عنوان ماده تولید انرژی حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد.
گندله سازی با روش های مختلف آسیاب شده و خرد انجام می شود که دانه بندی گندله ها در بین 0 تا 100 میکرون می باشد. در پروسه احیای مستقیم از گندله خام برای تولید آهن استفاده می گردد.
اجزا سیستم گندله سازی عبارتند از: سیستم انتقال مواد خام; سیستم آسیاب و خردایش مواد اولیه; واحد مخلوط سازی مواد اولیه; تولید گندله خام; کوره پخت سیستم غبار گیر; سیستم تعمین آب خنک کننده
فرآیند گندله سازی. ... ذغال سنگ پودر شده با استفاده از نقاله های زنجیری و بالابر و غیره در مخزن مستقر در بالای بخش مخلوط سازی برای مصرف روزانه ذخیره می گردد.
کارخانه گندله سازی اردکان می تواند در طول سال بیش از ۴ میلیون تن گندله تولید کند. ... برای تولید آهن، گندله فرآوری شده از سنگ آهن را به کارخانه انتقال می‌دهند تا در یک فرایند مهم به نام گدازگری ...
گاز زغال سنگ، (به انگلیسی: Coal gas) گاز شهری یا گاز سنتز، گونه‌ای سوخت گازی افروزپذیر است، که از طریق خط لوله از یک مجتمع تولید گاز به مصرف کنندگان تحویل میشود. گاز شهری در مناطقی استفاده می شود که یا گاز طبیعی به میزان ...
گندله سازی. فواید گندله سازی سنگ آهک و کربنات کلسیم گلوله های بذری که از میکسر خارج می شوند روی گلدان دیسک (که به آن دانه ریز تابه نیز گفته می شود) خورده می شوند. چسب و ریز ریزهای اضافی روی گلدان ...
زغال‌سنگ. زغال‌سنگ نام کانی سیاه‌رنگی است که از پسماند مواد گیاهی دوران‌های قدیم زمین‌شناختی (میلیون‌ها سال پیش) تشکیل شده‌است و به‌عنوان سوخت و نیز مادهٔ اولیهٔ برخی صنایع شیمیایی برای ...
فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...
۲- کنسانتره سنگ اهن در فرایند گندله سازی به اکسید آهن با دانه بندی ۹ تا ۱۶ میلی متر تبدیل می شود. ۳- گندله اکسیدی در فرایندهای بعدی احیا شده و به صورت آهن اسفنجی در می آید.
گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته میشود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت ...
گندله آهن یا پلت آهن، فرآیند آماده سازی سنگ آهن برای استفاده در کوره‌های بلند است. در این فرآیند، کنسانتره سنگ آهن به گلوله‌های کوچک با قطر تقریبی 10 میلی‌متر تبدیل میشود که دارای مقاومت ...
