آشنایی با فرآیندها و روش های ریخته گری
2.9 ریخته گری کوبشی. 3 خرید انواع لوله و اتصالات از پردیس فولاد. 4 منابع: ریخته گری فلزات به روش های مختلفی انجام می شود. هر یک از این روش ها برای کاربردهای خاصی مناسب هستند. فرآیند ریخته گری فلز یک ...
2.9 ریخته گری کوبشی. 3 خرید انواع لوله و اتصالات از پردیس فولاد. 4 منابع: ریخته گری فلزات به روش های مختلفی انجام می شود. هر یک از این روش ها برای کاربردهای خاصی مناسب هستند. فرآیند ریخته گری فلز یک ...
چکیدهآلیاژ قلع- سرب از آلیاژهای مهم صنعت میباشد که کاربردهای فراوانی در زمینه های مختلف از جمله نظامی، هواپیمایی و نیروگاهی دارد . این آلیاژ بخاطر نقطه ذوب نسبتا پایین، فرایند خزش را در دمای محیط تحت تنش مشخص تجربه میکند .
هدف. مهمترین فرآیندی که در کوره بلند انجام میشود، احیای اکسیدهای آهن و ذوب آهن خام و تفکیک آن از ناخالصی‌ها است. سنگ آهن، ذغال سنگ و سنگ آهک از بالا وارد شده و هوای پیش‌گرم از کف دمیده می ...
خواص فیزیکی و شیمیایی، دمای ذوب و دمای جوش قلع، ایزوتوپ های قلع، شعاع اتمی قلع، الکترونگاتیوی قلع و هرآنچه لازم است درباره قلع بدانید ... -107.2984 kJ/mol انرژی مبادله شده طی فرایند بدست آوردن الکترون.
آهَنْگَری، فرایند ذوب، ریخته‌گری و قالب‌گیری آهن و بالابردن مقاومت آن از طریق تفتن، فشردن و پتک‌زدن برای ساخت اشیاء و ابزار آهنی.آهنگری از پیشه‌های مهم و کهن جامعۀ ایران به شمـار می‌رود که از دیرباز نقش مهمی در ...
مس، منیزیوم، روی و قلع نیز کاربرد زیادی در فرآیند ریخته‌گری تحت فشار دارند. انواع دایکاست کدام هستند؟ به طور کلی، ریخته‌گری تحت فشار بالا، به عنوان روش اصلی و استاندارد دایکاست شناخته میشود.
فرآیند جوشکاری. جوشکاری فرآیندی با حرارت بالا است که مواد پایه را ذوب می کند. همچنین عامل اصلی تمایز از لحیم کاری است که در آن فقط مواد پرکننده ذوب می شوند و هیچ ادغامی بین مواد اصلی رخ نمی دهد ...
کروم. (1860°C (3380°. با توجه به مطالب گفته شده، کسب اطلاع از نقطه ذوب فلزات در انجام فرایندهای صنعتی نکته مهم و بسیار حائز اهمیت است. برای مثال، یک مشعل جوشکاری باید بتواند حرارت تولید شده از قوس ...
PDF | پیشرفت، توسعه و بهره¬برداری از مواد نانو، همگی اساس انقلاب پیش‌بینی‌شده‌ی نانو هستند. در دهه¬ی اخير ...
فصل نهم: آلوده شدن محلول به قلع. اگر از بازیافت کنندگان فلزات گرانبها از قطعات و بردهای الکترونیکی سوال کنید که سه مشکل بزرگ در فرایند بازیابی را بگویند، بدون شک یکی از آن ها، آلودگی قلع است.
فرایند تولید سیم مفتول از این جهت حائز اهمیت است که پس از تولید طیف وسیعی از محصولات فولادی از آن مشتق میشوند. مفتول‌ها به دلیل گذراندن فرآیند نورد طولانی ، به‌عنوان محصولاتی با روند ساخت ...
شرکت دانش بنیان رویال صنعت سامانه با تجهیزات، تجربیات و تخصص در حوزه های الکترونیک، مکانیک و مخابرات توانسته است در برهه های حساس با تولید محصولات high tech و استخراج تکنولوژی یاری رسان صنایع مهم و حیاتی کشور باشد. شرکت ...
فلز اولیه قلع به دو صورت شمش و میله است. این فلز در اندازه وزنی ۵۰ کیلوگرم یا کمتر ریخته‌گری شده و سپس به فروش می‌رسد. قلع درجه‌یک استفاده‌شده در تولید شمش، قلع خالص با میزان ۸/۹۹ قلع است.
چکیدهاساساً ایجاد خواص مکانیکی همسان در ورقهاي قلع اندود این امکان را فراهم میسازد که محدودیتهاي تکنولوژي اهمیت کمتري داشته و بهرهوري تولید افزایش یابد. به این منظور پس از تهیه ذوب آزمایشی در واحد فولادسازي شرکت فولاد ...
خواص فیزیکی فلز قلع عبارتند از: رنگ فلز قلع نقره ای سفید است؛ مقاومت حرارتی و رسانایی حرارتی خوبی دارد در حالی که مقاومت الکتریک آن بسیار پایین است. نقطه ذوب این فلز۳۲۱٫۰ درجه فارنهایت یا ۱۸۳ ...
خمیر لحیمکاری کوکی (Lead Free) با دمای ذوب پایین. ترکیبات شامل Sn0.4Ag57.6Bi. خمیر‌قلع بدون سرب کوکی با دمای ذوب پایین. کارآمد و قابل اطمینان در فرآیند گرمایشی با دمای پایین. درخواست خرید. شناسه محصول ...
فرایند چُکرالِسکی اولین بار در سال ۱۹۱۸ توسط یان چکرالسکی (۱۸۸۵–۱۹۵۳) که یک متالورژیست لهستانی بود، ابداع شد. چکرالسکی این فرایند را به‌طور اتفاقی در سال ۱۹۱۵ درحالی‌که روی سرعت تبلور فلزات تحقیق می‌کرد، ابداع کرد ...
این فرایند همچنین از اکسید شدن سرب جلوگیری میکند. سرب مذاب از کوره بلند به دیگ‌های نگهدارنده جریان می‌یابد. سرب ممکن است با آلیاژهایی از جمله آنتیموان، قلع، آرسنیک، مس و نیکل مخلوط شود.
معمولاً در پایان فرآیند آبکاری قلع، فرآیند نهایی مورد نیاز نیست. غیرفعال کردن یا همان پسیو کردن که استفاده از یک پوشش سبک از مواد محافظ است ممکن است در کاربردهای آبکاری ویژه برای ایجاد حفاظت ...
دانلود رایگان مقاله تولید آهن و فولاد. وضعیت جهانی مواد اولیه برای تولید آهن و فولاد انتخاب شیوه های تولید آهن و فولاد به روش کوره قوس الکتریکی و غیره می تواند به نوع کمیت ذخایر مواد اولیه در دسترس و عیار آنها بستگی ...
درجه حرارت بالای نقطه ذوب قلع گرم شده و به سبب حوضچه ای سرد میشود بعد از سپری کردن عملیات خنک سازی و بازسازی های کنترل کیفی، بسته بندی صورت میگیرد و ورق های قلع به بازار مورد مصرف خود ...
عنصر قلع در فاز جامد قرار دارد و نقطه ذوب و جوش آن به ترتیب برابر با ۵۰۵ و ۲۸۷۵ درجه کلوین می باشد. شمش قلع ( Tin ...
در این نوع برای ذوب یا تصفیه فلزات از تشعشع استفاده می‌کنند و حرارت به طور غیرمستقیم و از طریق یک ماده مانند آجر به کوره منتقل میشود و در تولید مس، قلع، نیکل و بازیافت آلومینیوم کاربرد دارند.
فرایند برعکس این تبدیل را اصطلاحا آفت قلع می گویند. در آفت قلع فرم بتا به آلفا تبدیل می گردد. این تغییرات در دماهای بسیار سرد (-50 درجه ی سانتی گراد) باسرعت بیشتری رخ می دهد مگر آنکه توسط قلع ...
فرایند تولید قلع از سنگ‌های معدنی طی دو مرحله انجام میشود. مرحله اول شامل تهیه کنسانتره‌ای متشکل از کانی‌های فلزی است.
دمای ذوب خمیر قلع مکانیک ۱۸۳ درجه سانتیگراد بوده و این محصول در حجم ۴۲ گرمی به بازار ارائه میشود. ... بدون آن، کل فرآیند غیرقابل انجام خواهد بود؛ زیرا شما نمی‌توانید اجزا را روی برد نصب کنید.
فرایند برای فرآیند ذوب جریان از سیم پیچ نه چرخشی "Dog Bone" استفاده می شود. صفحه فولاد کربنی با روکش قلع برای مدت زمان 1.34 ثانیه در سیم پیچ قرار می گیرد تا پوشش قلع به طور یکنواخت از جریان خارج شود.
در این فرایند، قلع ذوب شده در یک ظرف گرافیتی متراکم، در دمای بالا حرارت داده میشود (1100 تا 1300 درجه سانتیگراد یا 2000 تا 2375 فارنهایت). سپس خلا ایجاد میشود و ناخالصی‌ها با تقطیر انتخابی در دمای ...
شرکت دانش بنیان رویال صنعت سامانه با تجهیزات، تجربیات و تخصص در حوزه های الکترونیک، مکانیک و مخابرات توانسته است در برهه های حساس با تولید محصولات high tech و استخراج تکنولوژی یاری رسان صنایع مهم و حیاتی کشور باشد. شرکت ...
اگر در فرآیند تولید در مرحله نهایی ذوب آلیاژ مد نظر با شد از حمام قلع و سرب مات به عنوان رسوب محافظ مدار استفاده می شود (لازم به ذکر است که قلع و سرب براق را نمیتوان ذوب نمود).