بررسی پارامترهای موثر بر ابعاد هندسی پره متحرک توربین گازی در فرآیند
بررسی پارامترهای موثر بر ابعاد هندسی پره متحرک توربین گازی در فرآیند سنگزنی خزشی بکمک روش طراحی آزمایشات محل انتشار:
بررسی پارامترهای موثر بر ابعاد هندسی پره متحرک توربین گازی در فرآیند سنگزنی خزشی بکمک روش طراحی آزمایشات محل انتشار:
فایل ورد مقاله بهینه سازی و شناسایی اثر پارامترهای فرایند سنگزنی آلیاژ Ti6Al4V بر مبنای روش طراحی آزمایش به روش تاگوچی کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه و مراکز دولتی می باشد.
شرکت صنایع آهنگری فلزکوب (صافکو)از سال ۱۳۸۱ در شهرک صنعتی مورچه خورت اصفهان با هدف تولید انواع قطعات صنعتی به روش فورج و فرمینگ فعالیت خود را آغاز نمود و در حال حاضر این شرکت توانسته قطعات ...
سنگزنی حفره های استوانه ای شکل درون قطعات جهت تحقق هزینه بهینه و حفظ خصوصیات مهندسی و اصلاح ابعادی و صافی سطح مورد نیاز را سنگ زنی داخل میخوانند و برای سنگزنی داخل، اغلب از سنگ سنباده با قطر ...
چکیدهدر این پژوهش نوعی قطعهگیر نوین برای عملیات سنگزنی به کمک ارتعاش فراصوتی، که توانمندی آن را دارد که ارتعاشات خطی یک مبدل پیزوالکتریک را به ارتعاش دوبعدی در قطعهکار تبدیل کند؛ شبیهسازی شده است. برای انجام این پژوهش ...
در این مطالعه تأثیر پارامترهای سنگزنی شامل نرخ پیشروی، عمق برشی، راستای الیاف و اندازه ذرات ساینده بر زبری سطح کامپوزیت تقویت‌شده با الیاف کربن مورد بررسی قرارگرفته است. قطعات از جنس الیاف ...
سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات و باربرداری از آنها ...
مهندس قبادی و فناوری. پارامترهای سنگزنی سيلندری در هر فرایند ماشینکاری، پارامترهایی وجود دارد که با رعایت کردن آنها کیفیت ماشینکاری و ایمنی آن بهبود مییابد و لذا مهمترین پارامترهای اصلی سنگزنی سیلندری شامل ترکیب ...
اندازه گیری دمای ناحیه ماشین کاری حین فرایند سنگزنی خزشی از اهمیت ویژه ای برخوردار است زیرا با دانستن میزان دما و کنترل دمای این ناحیه می توان از آسیب های حرارتی و سوختگی سطح سنگزنی و همچنین آسیب رسیدن به ابزار سنگزنی ...
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن - مجله صنعتی آرنیوس. فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش ...
چرخ سنگزنی. بروز‌رسانی‌شده در فروردین 6, 1401. ... که اتاقی برای تراشه های کوچک فلز تراشیده شده و ساینده که در طول فرایند سنگ زنی تولید می شود، می باشد. تخلخل ها همچنین مسیرهایی برای حمل مایعات که ...
انواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد. براده برداری یک فرآیند بسیار ظریف و حساس می باشد که باید با دقت بالایی انجام شود و صافی ...
عملیات سنگزنی به فرآیند اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعه‌های کار استفاده می‌شود، در دسته ماشین ابزارها ماشین‌های زنی وظیفه انجام اینکار را بر عهده دارند.
سنگ زنی از روش های ماشین کاری (شرح 3 فاکتور مهم در سنگ چرخ) سنگ زنی چیست و چه کاربردی در ساخت قطعات گوناگون صنعتی دارد؟. چه فاکتورهایی در ساخت سنگ چرخ به عنوان جزء ساینده تاثیرگذار است؟.
سنگزنی الکتروشیمیایی (به انگلیسی: Electro Chemical Grinding) یک فرایند شامل جداکردن ماده رسانای الکتریکی با سنگ زنی با یک چرخ (چرخ‌های سایش باید رسانای الکتریکی باشند),بار منفی آسیاب ساینده، یک مایع ...
فهرست مطالب. مفهوم سنگ زنی (گرایندینگ) دقیق. مزایای سنگ زنی دقیق. انواع سنگ زنی دقیق. کاربرد سنگ زنی. اجزای اصلی دستگاه گرایندینگ. سنگ زنی دقیق یکی از مهارت های بسیار حیاتی در حوزه ماشینکاری و تولید می‌باشد. امروزه، تولید …
برای بررسی تاثیر این روانکار در فرآیند سنگزنی، زبری سطح ایجادشده از این دو روانکار با روانکار آب صابون در سه سرعت پیشروی 18/3، 5 و 45/6 متر بر دقیقه و سه عمق برش 02/0 ،04/0 و 06/0 میلیمتر مقایسه گردید.
يكي از پارامترهاي مهم در عملیات سنگزنی، بررسی شرایط قطعه کار و تنظیم و نصب صحیح آن بر روی دستگاه سنگزنی و انتخاب سنگ سنباده مناسب (از نظر شکل، جنس، ساختار) و به كارگيري صحيح آن می‌باشد.
سنگزنی به انگلیسی ( (Grindingیک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد.معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی پرداخت روی ...
امروزه کاربرد پوشش wc-10co-4cr ایجاد شده توسط hvof، در قطعات کلیدی صنایع مختلف، به میزان قابل توجه ای توسعه یافته است. این پوششها بهمنظور دستیابی به صافی سطحی مطلوب سنگزنی میشوند. در این مطالعه، با توجه به اهمیت تاثیر تنشهای ...
عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانه‌ای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان می‌شود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی...
ماشین های سنگزنی . عملیات سنگ زنی چیست ؟ سنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، بعبارتی این دانه ها ...
صاف‌کاری و پرداخت سطوح. سنگزنی امکان دستیابی به سطوح صاف و دقیق را فراهم می‌کند و باعث می‌شود زیبایی و عملکرد قطعه کار را افزایش یابد. کنترل تلورانس. عملیات سنگزنی باعث می‌شود تا به تلورانس کم‌تر در قطعه کار دست پیدا کنیم و قطعه کار را با …
شناخت دقیق فرایند سنگزنی خزشی از یک طرف و شناسایی هندسی و ساختار پره توربین و تلرانسهای هندسی آن از طرف دیگر، فاکتورهایی هستند که در طراحی یک فیکسچر بهینه موثر می باشند.
بهینه‌سازی فرآیند سنگزنی کامپوزیت تک جهته تقویت‌شده با الیاف کربن به روش سطح پاسخ. نوع مقاله : مقاله پژوهشی. نویسندگان. سیدمحمود موسوی 1. امجد سازگار 2. وحید فلاح پور 1. 1 سازمان انرژی اتمی ایران، تهران، ایران. 2 پژوهشکده چرخه سوخت …
تعریف عملیات سنگزنی: سنگزنی، فرآیندی است که در آن با استفاده از چرخ‌های ساینده دوار، براده‌های بسیار ریزی از سطح قطعه کار جدا می‌شود تا به ابعاد و سطوح مورد نیاز دست یابیم. این عملیات می‌تواند به منظور صاف‌کردن و پرداخت سطح قطعه، ایجاد …
عملیات سنگ زنی یعنی چه؟ ماشین آلات سنگ سابی : سنگزنی یا سنگ سابی (Grinding) عملیاتی است که طی آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، به عبارتی این ...
فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق می شود و به شیوه های مختلفی انجام می پذیرد. سنگ زنی را می توان روی تمامی مواد سخت و نرم موجود در صنعت از قبیل : آلومینیم، فولاد، سرامیک و حتی شیشه و الماس انجام داد.
فرایند سنگ زنی چیست: یکی از مراحل انتهایی تولید، فرآیند سنگ زنی می باشد. فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق می شود و به شیوه های مختلفی ...
بدین منظور پارامترهای فرآیند سوراخ کاری شامل پیشروی و سرعت برشی در سه سطح و سختی قطعه کار در دو سطح انتخاب گردید. ... بررسی تجربی تاثیر پارامترهای ماشینکاری بر زبری سطح در فرآیند سنگزنی ...