آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل می‌کنند.
حسن روحانی رئیس جمهور گفت: بزرگترین کارخانه گندله‌سازی کشور با ظرفیت ۵ میلیون تن که کارخانه بسیا‌ر مدرنی است در راستای تکمیل زنجیره فولاد افتتاح میشود. کارخانه گندله‌سازی سه چاهون بافق ...
اولین کارخانه گندله سازی در جهان نیز در سال 1955 در مینسوتا شروع به کار کرد. در ابتدای دهه 80 میلادی 50 درصد از کوره های بلند در آمریکا، کانادا و مکزیک از گندله استفاده می کردند.
گندله سازی. از ميان سه روش آگلومراسيون، گندله سازی از اهميت بيشتري برخوردار است. گندله گوی های تولید شده از کنسانتره سنگ آهن با دانه بندی معمولاً کمتر از ۵۰ ميكرون به همراه آب، بنتونیت و برخی ...
اولین کارخانه گندله‌سازی در جهان نیز در سال 1955 در مینسوتا تاسیس شد. در واقع استفاده از گندله به‌عنوان ماده اولیه آهن در آمریکا به زمان جنگ جهانی دوم بازمی‌گردد.
گندله سازی. با افتتاح این واحد که به نام سپهبد شهید قاسم سلیمانی نام‌گذاری شده، ظرفیت تولید گندله در منطقه سنگان خواف از مرز ده میلیون تن در سال گذشت. ساخت کارخانه گندله‌سازی شرکت سیمیدکو ...
افزودنی‌های گندله‌سازی. همانطور که گفته شد، برای تولید این محصول از نرمه سنگ آهن کمک گرفته میشود. اما این پیش ماده به تنهایی برای ساختن گندله، کافی نیست و به افزودنی‌های دیگری نیاز دارد.
کارخانه عرضه مستقیم بنتونیت گندله سازی همدان ، با ادغام دو پارامتر عرضه محصولات با کیفیت بالا و قیمت مناسب توانسته است، جایگاه ویژه‌ای را در بازار فروش این محصولات در داخل و خارج از کشور از ...
بنتونیت. بنتونیت. بنتونیت (به انگلیسی: Bentonite) که با نام گِل ارمنی در طب سنتی معروف است، نوعی رس ریزدانه است که حداقل ۸۵ درصد رس مونت‌موری‌لونیت داشته باشد. اصطلاح «بنتونیت» معمولاً برای خاک ...
برای تولید گندله از کنسانتره استفاده میشود، در واقع کنسانتره سنگ آهن با بنتونیت، پودر ذغال سنگ، آب و برخی مواد دیگر مخلوط شده و سپس به مرحله گندله خام می‌رود؛ در این مرحله گندله خام به ...
زمان خشک کردن گندله:. زمان ایده آل خشک کردن 10 دقیقه بوده که در 5 دقیقه نخست رطوبت گندله از 8.2 درصد به 2.5 درصد کاهش پیدا کرده و 5 دقیقه باقیمانده صرف خشک شدن 2.5 درصد باقیمانده رطوبت میشود.
بنتونیت کانی رسی متشکل از اسمکتیت و مونتوریلونیت است که قادر به جذب آب 7 تا 20 برابر حجم خود می باشد و در صنایعی مانند حفاری چاه ارت، کشاورزی، گندله سازی، ریخته گری، تولید مواد شوینده، آرایشی و بهداشتی کاربرد دارد.
گندله سازی سه چاهون و چادرملو دو نمونه از بزرگترین کارخانه های گندله سازی ایران به شمار می‌روند. چه موادی به ساختار گندله خام افزوده می‌شوند؟ موادی چون بنتونیت، شیر آهک، آب و مواد آلی به ...
شرح. روش کنونی گندله سازی کنسانتره سنگ آهن در سال 1950 توسعه یافت که طی آن از بنتونیت به عنوان چسباننده آزمایشی استفاده شد و از آن زمان به دلیل اثر بخشی و هزینه نسبتاً کم، قابل قبول ترین اتصال ...
نقش خاک رس بنتونیت در تولید گندله‌های آهن: ... اولین کارخانه گندله سازی در جهان نیز در سال 1955 در مینسوتا شروع به کار کرد. در ابتدای دهه 80 میلادی 50 درصد از کوره‌های بلند در آمریکا، کانادا و مکزیک ...
سنگ بنتونیت را بعد از این که استخراج کردند در مکان مربوطه مانند کارخانه مورد خالص سازی قرار می گیرد. طبق گفته ها توسط بنتونیت خرده فلزات و آهن ها به یه توده ای که کروی شکل است در می آید و گندله ...
به منظور تبدیل کنسانتره سنگ آهن به گندله و استفاده از آن در کوره بلند برای تولید آهن خام، در مجاورت کارخانه کنسانتره سازی، کارخانه گندله سازی شرکت فولاد زرند ایرانیان با تکنولوژی تولید آلیس چالمرز واقع شده است. ظرفیت ...
ارسال. معرفی کارخانه گندله سازی شرکت فولاد بوتیای ایرانیان. تکنولوژی بکاررفته : آلیس چالمرز. تاریخ شروع عملیات اجرایی پروژه : 92. تاریخ گشایش اعتبار پروژه : فروردین 94. تاریخ راه اندازی تجاری ...
قیمت بنتونیت گندله سازی. قیمت هر کیلو بنتونیت گندله سازی حدود مضربی از چند 100 تومان می باشد. این مبلغ برای هر تن بنتونیت کلوخه محاسبه گردیده و در صورت تغییر دانه بندی و استفاده از بنتونیت ...
گندله‌سازی یا پلت‌سازی، یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید فولاد است. در این مرحله، مواد خام گلوله‌ای به منظور تولید مواد اولیه فولاد، به گندله تبدیل می‌شوند. گندله، شامل سنگ آهن و مواد ...
مقدمه. دیسک گندله سازی یکی از تجهیزات کاربردی در کارخانجات گندله سازی است. در واقع به کمک این دستگاه، مواد خام روی سطح دوار، پخته شده و با حفظ کردن رطوبت خود، گندله سازی انجام می شود. منظور ...
آخرین به روز رسانی در 20 مرداد 1398. کارخانه تولید بنتونیت سنگان (فولاد مباركه) فردا یک شنبه (٢٠ مرداد ٩٨) افتتاح مي شود. به گزارش چیلان ، مهندس علی امرایی، مدیرعامل شرکت فولاد سنگان با اعلام این ...
کارخانه گندله سازی شرکت فولاد زرند ایرانیان با ظرفیت 2.5 میلیون تن تولید در جوار کارخانه کنسانتره احداث گردیده است در این کارخانه کنسانتره سنگ آهن تولیدی ابتدا وارد ناحیه ذخیره سازی مواد (Proportioning) می گردد و پس از مخلوط ...
بنتونیت گندله سازی. در صنایع گندله سازی از خاصیت چسبندگی بنتونیت برای گلوله کردن کنستانتره آهن سود برده می شود. فرایند به این صورت است که بنتونیت مرطوب را با کنستانتره سنگ آهن در یک صفحه دوار ...
بنتونیت یک ماده معدنی رسی است که به عنوان عامل چسباننده در فرآیند گندله سازی استفاده می شود. بنتونیت دارای خاصیت جذب آب و چسبندگی بالایی است. این خاصیت باعث می شود که ذرات سنگ آهن به یکدیگر ...
برخی از مزایای استفاده از بنتونیت در گندله سازی عبارتند از: افزایش استحکام و مقاومت گندله ها; بهبود شکل و اندازه گندله ها; کاهش ضایعات در فرآیند گندله سازی; افزایش بهره وری از کوره بلند
بنتونیت. شرکت کیـان خـاک ایـرانیان. شرکت کیان خاک ایرانیان در سال 1396 با سرمایه ثبتی 80 میلیارد ریال در استان خراسان جنوبی تاسیس و فعالیت خود را با هدف تولید و فرآوری مواد معدنی جهت استفاده در ...
در کوره پخت گندله ،گندله در دمایی حدود ۱۲۰۰ تا ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد قرار می گیرد بنتونیت با اکسیدهای آهن وارد واکنش شده و تولید ترکیبات سرباره ای می کند. این ترکیبات ذوب شده و به صورت لایه ای ...
در مراحل مختلف از فرآیند تولید گندله، می‌توان ویژگی‌های مواد ورودی را به یک مدل شبیه‌سازی داد، و برای بالابردن خروجی، تنظیمات دستگاه را به عنوان متغیر تصمیم‌گیری بهینه‌سازی کرد.
