پودر کبالت معمولاً توسط احیا اکسید کبالت با هیدروژن در حدود 800 درجه سانتیگراد تولید می شود. این فرآیند پودرهای ریز و مناسبی را برای مخلوط کردن با پودرهای کاربید تنگستن توسط آسیاکاری گلوله ای ...
فرایند تولید اکسید کبالت. این ماده معمولا بوسیله حرارت دادن کبالت هیدروکسید که از محلول سدیم هیپوکلریت ته نشین شده است بدست می آید.معادله واکنش آن را در شکل زیر می بینید : Co (OH) 2 → CoO + H2O.
فرایند کاتیوا نسبت به فرایند مونسانتو از لحاظ تولید آلاینده، آلاینده کمتری ایجاد می‌کند و بازدهی بالاتری دارد. به همین دلیل نسبت به فرایند مونسانتو برای تولید اسید استیک بیشتر کاربرد دارد.
فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد که در نهایت ...
۵/۵ - (۷ امتیاز) طرح توجیهی تولید کربنات کبالت، یک مطالعه جذاب و اقتصادی است که به توسعه صنعتی و افزایش سودآوری کمک می‌کند. این طرح به تجزیه و تحلیل دقیق هزینه‌های مالی و توجیه اقتصادی پرداخته ...
ساخت و تولید سوپر آلیاژهای پایه کبالت. فرآیند تولید ( ذوب و ریخته گری ) سوپر آلیاژهای پایه آهن – نیکل و پایه نیکل تحت خلاء انجام می شود این در حالی است که امکان تولید ( ذوب و ریخته گری ) این نوع از ...
انواع کاتالیست‌ها در فرآیندهای مختلف شیمیایی ایفای نقش می‌کنند که عبارتند از: – فرآیند اکسیداسیون آمونیاک برای تولید نیتریک اسید، اکسیداسیون نرمال بوتان برای تولید مالئیک انیدرید ...
کبالت چیست. کبالت یک عنصر شیمیایی با نماد Co و عدد اتمی 27 می باشد. کبالت نیز در پوسته زمین فقط به صورت ترکیب شیمیایی یافت می شود. این عنصر آزاد توسط ذوب احیائی تولید می شود و فلزی سخت، براق با رنگ ...
کبالت: خواص، تولید و کاربردها. کبالت (Co) یک عنصر فلزی کمیاب است که در طبیعت یافت می شود (0.001٪ از پوسته زمین) [1]. این عنصر به سری اول عناصر انتقالی در جدول تناوبی تعلق دارد و به طور طبیعی در خالص ...
رئیس جهاد دانشگاهی صنعتی اصفهان گفت: مطالعات طرح تولید نیکل و کبالت به مرحله نهایی رسیده که با اجرای آن برای اولین بار در کشور زمینه تولید این دو فلز فراهم شده و از واردات آنها بی‌نیاز می ...
احیای کبالت از اکسید کبالت توسط هیدروژن، گام نهایی در فرآیند تولید پودر کبالت است. در این پژوهش ضمن بررسی اثر دما وزمان به عنوان مؤثرترین پارامترها، به کمک مدل هسته کاهنده، مرحله کنترل کننده سرعت و انرژی اکتیواسیون ...
جمهوری دموکراتیک کنگو (drc) و زامبیا بیشترین تولید جهانی کبالت را دارند. ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی فلز کبالت. کبالت فلزی شکننده و سخت و از لحاظ ظاهری شبیه آهن و نیکل است. نفوذ پذیری فلزی آن حدود ...
استخراج کبالت از محلول کلریدی با استفاده از غشای مایع تثبیت شده با کمک سیانکس301 و سیانکس 272; بازیافت کبالت از ضایعات فرآیند تولید روی با استفاده از دی -2- اتیل هگزیل فسفریک اسید و تری بوتیل فسفات
یک شرکت دانش بنیان ایرانی برای نخستین بار موفق به تولید کاتالیست‌های کبالت - مولیبدن مورد نیاز صنعت پتروشیمی کشور شد. به گزارش خبرگزاری صدا و سیما ؛ این شرکت دانش بنیان برای نخستین بار به ...
محصول فرآیند میعان دو مولکول اسید استیک، انیدرید استیک است. تولید جهانی انیدرید استیک یک کاربرد عمده از اسید اتانوئیک است و تقریباً از ۲۵ تا ۳۰ درصد از تولید جهانی اسید استیک را شامل می‌شود.
هزینه‌های تولید: هزینه‌های مرتبط با فرآیند تولید کبالت، اکسید کبالت و کربنات کبالت نیز باید در محاسبه سرمایه لازم برای راه‌اندازی در نظر گرفته شوند. این شامل هزینه‌های انرژی، نیروی کار ...
ارزیابی تنش‌های پسماند در پوشش‌کاربید تنگستن کبالت حاصل از فرآیند HVOFبا استفاده از روش XRD. تنش‌های پسماند، خاصیت جدایی‌نا‌پذیرِ پوشش‌های پاشش حرارتی مانند پوشش‌های کاربید تنگستن کبالت ...
کبالت به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی خاص خود در بسیاری از صنایع به ویژه تولید باتری کاربرد دارد. در این مطلب به بررسی ویژگی ها و کاربرد های کبالت پرداخته شده است.
البته این فرآیند در صنعت استخراج فلزات از سنگ های معدنی نیز کاربرد دارد. برای مثال بعضی از واحدهای تولیدی، جهت استخراج مس، خاک مس اکسیده را در اسید سولفوریک حل می کنند و بعد مس را با آهن از محلول رسوب می دهند یا در بسیاری ...
1- کاربرد کبالت در صنعت تولید آلیاژ. یکی از مهم ترین صنایع مصرف کننده عنصر کبالت، صنعت تولید آلیاژ های فلزی می باشد. این عنصر دارای خواص شیمیایی و فیزیکی منحصر به فرد و مناسبی می باشد که می ...
طرح تولید سولفات کبالت. سولفات کبالت ماده ای غیر آلی است که قابلیت حفظ ۷ مولکول آب و تشکیل ساختار کریستالی منوکلنیک را دارد. سولفات کبالت هفت آبه به رنگ قرمز پر رنگ و سولفات کبالت خشک صورتی ...
به فولادی متشکل از عناصر نیکل، کروم، تنگستن، مولیبدن، وانادیم، منیزیم ، کبالت، مس، «نیوبیم» (Niobium)، زرگون، سلنیم و سرب، «فولاد آلیاژی» (Alloy Steel) می‌گویند. خود فولاد، …
استخراج کبالت یک فرآیند پیچیده و حساس است که برای تامین این فلز باارزش و استراتژیک موردنیاز برخی صنایع انجام می‌شود.کبالت یکی از عناصری است که طی روند استخراج و فرآوری آن، تبدیل به محصول ...
فرایند تولید تیغچه فلزی. فلزات سختی که تقریباً تمامی آن ها از کاربیدهای تف جوشی (زینتر شده) تشکیل شده اند، یک محدوده از آلیاژهای خیلی سخت، دیرگداز و مقاوم به سایش را تشکیل می دهند که توسط ...
فرآیند اکسیژن بازی در تولید فولاد. فرآیند اکسیژن بازی از اصلی‌ترین فرآیندها در تبدیل آهن به استیل است. در این روش، اکسیژن به داخل یک محفظه دمیده و فرآیندی گرماده را شامل می‌شود.
برای اختلاط رنگ و افزودنی با پایه پلیمری و تولید مستربچ از اکسترودر دو پیچه همسو گرد نیز استفاده می گردد. این فرایند شامل: وزن کردن, وارد کردن خوراک, انتقال, ذوب کردن, پخش کردن و همگن کردن, خارج ...
تولید سولفات کبالت: زاج قرمز در مقادیر زیادی به عنوان یک محصول جانبی در طی فرآیند تولید فلزاتی مانند مس و نیکل تولید می شود. عمدتاً در تولید این محصول از فلز کبالت، اسید سولفوریک و پراکسید ...
جداسازی کبالت: عنصر کبالت بیشتر به عنوان محصول جانبی، استخراج می شود و درنتیجه فرآیند های مختلفی برای جداسازی آن وجود دارد که دراینجا سعی شده است ، چند نمونه از آنها توضیح داده شود.
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
روش تولید کبالت. ابتدا باید بدانید که روش تولید کبالت به منبع آن بستگی دارد. در صورتی که قصد دارید تا کبالت را از سنگ معدن استخراج کنید، ابتدا باید سنگ معدن را خرد و آسیاب کرده تا اندازه ذرات آن ...