قالب ریخته گری چیست؟. از قالب ریخته گری، در فرآیند ریخته گری برای شکل دادن به فلزات استفاده می‌شود. در واقع مواد، پس از ذوب شدن، داخل این قالب‌ها ریخته می‌شوند و پس از سرد شدن شکل قالب را به ...
فلز مس یکی از قدیمی ترین عناصر شناخته شده توسط بشر است و قدمت آن، به حدود 10 هزار سال قبل باز می گردد. در مصر باستان، مس به عنوان فلز فرعون و سایر حاکمان شناخته می شد. آن ها معتقد بودند که استفاده ...
آلیاژ روی به دلیل قیمت بسیار پایین محبوبیت بالایی دارد و به صورت گسترده به عنوان ماده ریخته گری استفاده می‌شود. ریخته گری با روی در فشار بالا و به صورت دایکست انجام می‌شود، به همین دلیل تیراژ ...
به طور کلی آهن به عنوان یک ناخالصی در آلیاژهای ریخته گری تحت فشار شناخته می شود. چرا که حد حلالیت عنصر آهن در آلیاژ روی – آلومینیوم پایین است.
ریخته‌گری ثقلی. ریخته‌گری ثقلی (ریژه) (به انگلیسی: Gravity casting) یکی از ریخته‌گری‌هایی است که با قالب دائمی انجام می‌شود. در این نوع ریخته‌گری مذاب فلز با کمک نیروی گرانش زمین و وزن خود به درون ...
کاربردها. ریخته‌گری آلیاژهای منیزیم برای بسیاری از اجزای اتومبیل‌های مدرن و موتورهای با بدنه منیزیمی در بعضی از وسایل حمل و نقل با عملکرد بالا استفاده می‌شود. همچنین آلیاژهای منیزیم در ساخت بدنه دوربین‌های عکاسی و ...
2.8 ریخته گری تحت خلا. 2.9 ریخته گری کوبشی. 3 خرید انواع لوله و اتصالات از پردیس فولاد. 4 منابع: ریخته گری فلزات به روش های مختلفی انجام می شود. هر یک از این روش ها برای کاربردهای خاصی مناسب هستند ...
طرح ریخته گری سرب و روی و آلیاژهای آنها ریخته‌گری (به انگلیسی: Casting) فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش قدیمی‌ترین ...
عنصر زیرکونیوم وقتی به آلیاژهای حاوی روی و فلزات خاکی کمیاب اضافه شود، می‌تواند به عنوان یک تصفیه کننده قوی عمل کند. بریلیم به کاهش اکسیداسیون سطحی در هنگام ریخته‌گری و جوشکاری کمک می‌کند.
ریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...
از متداول‌ترین مواد قابل استفاده در ریخته‌گری دقیق می‌توان به فولاد، فولاد ابزاری فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای برنز، مس و نیکل اشاره کرد.
ریخته گری آلومینیوم. روش های تست مکانیکی مقادیر معمول و حداقل خصوصیات مکانیکی که معمولاً برای ریخته‌گری آلیاژهای آلومینیومی خاص گزارش می‌شود، با استفاده از میله‌های آزمایشی ریخته‌گری شده جداگانه که قطر آنها 12 ...
– روی فلزی به رنگ آبی مایل به سفید، براق و دیامغناطیسی است که در اکثر گریدهای تجاری دارای جلادهنده ای مات است. – دارای ساختار کریستالی شش ضلعی با نوع تغییر شکل بسته بندی محکم شش ضلعی است و چگالی آن تا حدودی کمتر از آهن است. – در بیشتر دماها، فلز سخت و شکننده است، اگرچه بین 100 تا 150 درجه سانتی گراد انعطاف پذیر می شود. – در دمای بالاتر از 210 درجه ...
برخی از نوع‌های معروف آلیاژ برنز عبارتند از: برنز فسفری (Phosphor Bronze): با افزودن فسفر به ترکیب مس و قلع، خصوصیات مکانیکی بهبود می‌یابد. این نوع برنز معمولاً برای تولید سیم‌ها و فنرها استفاده می ...
در این مقاله قصد داریم ببینیم ریخته گری چیست و مراحل کاری آن به چه صورت میباشد. بصورت کلی ریخته گری (Casting) یک فرآیند صنعتی است که معمولا طی آن یک مایع به درون قالبی که محتوی شکل دلخواه است ریخته شده و سپس سفت و جامد می‌شود.
آلیاژ شامل 30 % آلومینیوم و 5% مس برای صفحات یاتاقان استفاده می شود. ریخته گری تحت فشار آلیاژهای روی- آلومینیم (به عنوان مثال روی با 4% آلومینیوم) برای تولید شکل های پیچیده و در تعداد بالا کاملاً ...
این فرایند برای تولید قطعات با شکل‌ها و اندازه‌های مختلف، که نیازمند دقت و دوام بالا در روش تولید هستند استفاده می‌شود. مزایای روش ریخته‌گری استنلس استیل شامل دقت بالا، تولید قطعات با سطح ...
در این مرحله، با استفاده از تکنیک‌های ریخته گری مناسب، طلا به صورت مذاب در داخل قالب‌ها ریخته می‌شود. این فرایند نیازمند دقت و دانش فنی است تا محصولات با کیفیت و استاندارد جهانی تولید شوند.
سپس چدن به اشکال مختلف ریخته گری می شود. ... طبقه بندی مورد استفاده برای این آلیاژ ، astm a532 است . این آلیاژ حاوی نیکل و کروم برای مقاومت در برابر سایش است. ... گرافیت به شکل اشکال کروی یا گره ای در ...
ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید می‌شوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.
ریخته گری فلزات و آلیاژها. اکثر فلزات، با ذوب کردن آنها در یک کوره که به عنوان یک مخزن عمل می کند، تولید می‌گردند. جهت تولید ترکیبات آلیاژی مختلف، می‌توان عناصر آلیاژی را به فلز مذاب اضافه کرد.
شمش روی قابلیت انتخاب وزن مختلف را دارند .zl12 آلیاژ ۱۲% آلومینیوم-روی است و برای استفاده به عنوان آلیاژ ریخته گری با کاربرد عمومی تولید شده است.
معرفی ریخته گری و انواع روش های آن بر اساس مکانیزم اجرا. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول ترین روش های ریخته گری شناخته می شوند. در ادامه معرفی ریخته ...
منزل، بيت به عنوان آلیاژ روی برای ریخته گری در جهان استفاده می شود اتصل بنا باستخدام WhatsApp وعادة ما تستخدم كسارة فكية سلسلة PE كما الكسارة الأساسية في خطوط إنتاج…
تمام ریخته گری های فلزی از آلیاژهای آهنی و یا غیرآهنی تولید می‌شوند. آلیاژها ترکیبی از اجزایی هستند که بهترین ویژگی های مکانیکی را برای استفاده ی ریخته گری نهایی فراهم میکنند.
ریخته‌گری چرخشی ، که با نام ریخته‌گری قالب لاستیک گریز از مرکز ( CRMC) نیز شناخته می‌شود، روشی است که به کمک اینرسی به ریخته‌گری از قالب لاستیکی می‌پردازد. به‌طور معمول، یک قالب دیسک شکل در ...
آلیاژ روی. همانند دو آلیاژ بالا، آلیاژ روی هم برای افزایش خواص مکانیکی و فیزیکی‌اش با فلزاتی همچون زاماک، آلومینیوم، مس و منیزیم ترکیب می‌شود. روی جزو سنگین‌ترین مواد در ریخته‌گری است و ...
افزودن مس به فرآیند ساخت تیرآهن، آن را در برابر اسیدسولفوریک و آب دریا مقاوم می کند. در کل، استفاده از مس به عنوان آلیاژ تیرآهن، منجر به افزایش میزان مقاومت تیرآهن در برابر خوردگی و رطوبت می ...
ریخته گری آلومینیوم فرآیندی است که با حرارت دادن آلومینیوم تا رسیدن به نقطه ذوب آن انجام می‌شود. سپس در قالب ریخته می‌شود تا شکل قالب‌های مربوطه را به خود بگیرد. روش‌های مختلفی برای ریخته ...
از روی معمولاً برای این منظور استفاده می شود و آلیاژهای روی کاربردهای متنوعی دارند. از برنج ، متداول ترین آلیاژ روی ، در ساخت و ساز و ساخت وسایل ریخته گری مانند آلات موسیقی استفاده می شود.