جلوگیری از انقباض در ریخته گری | درصد انقباض آلیاژهای مختلف
درصد انقباض در ریخته گری چدن چکش خوار مغز سفید را ۱.۶ درصد محاسبه کرده اند. به گفته مهندسان، این مقدار بسته به شرایط و تحت تاثیر عوامل ثانویه در بازه ۱ الی ۲ درصد قابل تغییر می باشد.
درصد انقباض در ریخته گری چدن چکش خوار مغز سفید را ۱.۶ درصد محاسبه کرده اند. به گفته مهندسان، این مقدار بسته به شرایط و تحت تاثیر عوامل ثانویه در بازه ۱ الی ۲ درصد قابل تغییر می باشد.
طرح توجیهی تولید چدن ریخته گری به مجموعه اقدامات و برنامه‌هایی اطلاق می‌شود که به منظور راه‌اندازی و بهره‌برداری از واحدهای تولید چدن ریخته گری ایجاد می‌شود. این طرح با هدف تولید و عرضه چدن و قطعات مرتبط با استفاده ...
محاسبه تغذیه گذاری قطعات ریختگی ... آموزش ریخته گری (ماهیچه گیری) قسمت اول ...
1. مزایا. دوام بالا: قالب ریخته گری دائمی به دلیل جنس مقاوم و ساختار محکم، دوام بسیار بالایی دارند. تولید انبوه: این نوع قالب به دلیل مواد مقاوم و قابل تنظیم برای تولید انبوه قطعات مناسب است ...
تاریخچه ریخته گری در جهان. صنعت ریخته گری قدمتی 7 هزار ساله و در مواردی گفته شده 10 هزار ساله دارد و قدیمی ترین محصول کشف شده قورباغه ی مسی است که بر می گردد به 3200 سال قبل از میلاد مسیح.
وی گفت: امسال فعالان ریخته گری استان با مراجعه به دبیرخانه ستاد اقتصاد مقاومتی دادگستری، خواستار ورود دادگستری برای حل مشکل نحوه محاسبه بهای گاز، شدند. رئیس کل دادگستری استان گلستان افزود ...
مقاله‌ای جامع درباره ریخته‌گری، روش قدیمی تولید وسایل فلزی، و کاربرد ماشین‌آلات پیشرفته در این صنعت. کوره‌ها، میکسرها، سرند کراشر و دیگر تجهیزات مهم ریخته‌گری بررسی شدند.
ریخته گری فرآیندی است که در آن فلز مذاب در قالب ریخته می‌شود تا یک ماده جامد به وجود آید. انواع ریخته گری شامل ریخته‌گری پیوسته، ریخته‌گری قالب دائمی، ریخته گری دقیق، ریخته گری گریز ...
بررسی سه قطعه صنعتی شامل ریخته گری فولاد، ریخته گری دو قطعه چدنی; کاربرد cristal advisor و precipitaion از سربرگ result; مفهوم Chvorinovs thermal Modulus از سبرگ result; محاسبه نقاط داغ (hot spot) بررسی نتایج کانتور hot spot + مفهوم آن
ساخت قطعات بزرگ. ریخته گری هر دو آلیاژ آهنی و غیر آهنی. قابلیت بازیافت قطعات تولیدی. قابلیت ریخته گری فلزات با دمای ذوب بالا مانند فولاد و تیتانیوم. معایب ریخته گری ماسه ای. دقت ابعادی پایین ...
ریخته‌گری چیست؟ ریخته‌گری، از متداول‌ترین روش‌ها یا فرآیندهای ساخت و تولید است که برای مقاطع فولادی به کار می‌رود. در طی این فرآیند مواد مذاب را داخل قالب‌هایی با اشکال دلخواه ریخته تا منجمد شوند. اولین آثار یافت ...
ریخته گری گریز از مرکز. در این روش از فرایند ریخته گری نیروی از مرکز گریز کرده و سبب انجام ریخته گری به دو صورت افقی و عمودی می‌شود. 6.ریخته گری کوبشی. روش کوبشی یکی از بهترین روش‌ها است.
در ریخته گری با ماسه، از ماسه طبیعی یا ماسه ترکیبی (ماسه دریاچه) استفاده می‌شود، که یک ماده نسوز به نام سیلیکا (sio2) در آن وجود دارد. در این روش ریخته گری دانه‌های شن باید آن‌قدر کوچک
برای تعیین قطر ایده آل یک فولاد، ابتدا به شکل الف مراجعه شده و با توجه به درصد کربن و عدد اندازه دانه فولاد مقدار D1c حساب می شود. سپس با مراجعه به شکل ب اثرات هر یک از عناصر آلیاژی به صورت یک ...
سرفصل های دوره آموزشی طراحی و محاسبات سیستم های راهگاهی و تغذیه گذاری قطعات ریخته گری: مفاهیم اولیه ریخته گری اجزا یک مجموعه سیستم راهگاهی مدول حرارتی و ارتباط آن به راهگاه اصول طراحی و محاسبه تغذیه گذاری اصول طراحی و ...
در این جا چند شاخص ارائه می گردد و نحوه محاسبه برخی از آن ها نیز توضیح داده می شود. به طور خلاصه اگر چند شاخص مهم را بخواهیم نام ببریم باید شاخص های راندمان، دوباره كاری، ضایعات ، OEE و همچنین ...
سرفصل پکیج آموزش طراحی سیستم راهگاهی قالب ریخته گری : توجه۱:این پکیج برای انواع آلیاژهای آهنی و غیرآهنی کاربرد دارد. توجه ۲:تمام نکات به صورت کاربردی و مفهومی تحلیل شده است. توجه۳:صحت عملکرد ...
طراحی سیستم‌های راهگاهی یکی از موضوعات بسیار مهم در صنعت ریخته گری می‌باشد که استفاده اصولی و درست از آن می‌تواند منجر به کاهش هزینه‌ها، کاهش عیوب ریختگی و افزایش بازدهی قطعات گردد. بحث ...
ریخته گری پیوسته روشی بهینه و سریع برای ریخته گری انواع فلزات است. انعطاف پذیری و قابلیت کنترل و مکانیزه شدنی که این روش دارد، آن را به قابل اعتمادترین روش تولید فولاد خام در جهان تبدیل کرده است.
نازنین همایون جم، فاطمه اصغری، احمد سعادتی، مهدی ملکان* صفحات 139-159. چکیده مشاهده متن مقاله مروری زبان: فارسی. پژوهشنامه ریخته گری, سال پنجم شماره 2 (پیاپی 17، تابستان 1400)
ریخته گری یکی از روش های تولید قطعات فلزی است که در آن فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه ای به نام قالب بارریزی می کنند تا پس از انجماد، شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد و قطعه ای جامد با شکل، ابعاد و خواص مورد نظر ...
مجموعه آموزش محاسبه و طراحی سیستم های راهگاهی و تغذیه گذاری در طراحی قالب های ریخته گری 131 بارگذاری ویدیو
ریخته گری پیوسته. مزایا و معایب ریخته گری چه هستند؟. از مهم ترین مزیت های ریخته گری نسبت به دیگر روش های ساخت و تولید می توان به موارد زیر اشاره کرد: امکان ساخت قطعات پیچیده با هزینه نسبتا کم ...
ریخته گری دقیق این روزها با عنوان ریخته گری با موم هم شناخته شده که در روند آن از یک قالب مومی یک بار مصرف استفاده می‌شود. در این روش، موم به صورت مستقیم به داخل قالب تزریق می‌شود و در مرحله ...
سهم تاندیش در فرآیند ریخته‌گری مداوم عبارتند از: (1) رسیدن به پایداری جریان‌های فولادی مذاب وارد شده به قالب ریخته‌گری، و به نوبه خود، دستیابی به سرعت ریخته‌گری ثابت. (2) ریختن مداوم ذوب. (3 ...
ریخته گری آلومینیوم فرآیندی است که با حرارت دادن آلومینیوم تا رسیدن به نقطه ذوب آن انجام می‌شود. سپس در قالب ریخته می‌شود تا شکل قالب‌های مربوطه را به خود بگیرد. روش‌های مختلفی برای ریخته ...
تغذیه گذاری در ریخته گری قطعات فولادی. عنوان کتابی است از رئوف پرورش که در 315 صفحه و توسط انتشارات آزاده در سال 1384 به چاپ رسیده است. موضوع اصلی این کتاب فولادسازی است. این کتاب شامل سه فصل ...
انواع روش های ریخته گری بر اساس مکانیزم اجرا چه هستند؟. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول‌ترین روش‌های ریخته‌گری شناخته می‌شوند. در این بخش، به معرفی ...
بررسی سه قطعه صنعتی شامل ریخته گری فولاد، ریخته گری دو قطعه چدنی; کاربرد cristal advisor و precipitaion از سربرگ result; مفهوم Chvorinovs thermal Modulus از سبرگ result; محاسبه نقاط داغ (hot spot) بررسی …
آموزش‌ها. آموزش ریخته گری و انجماد مواد فلزی. مشخصات آموزش پیش‌نمایش نظرات. ریخته گری، عبارت است از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه ای به نام قالب و آنگاه سرد ...